预埋槽道弯弧机的制作方法

本实用新型涉及预埋槽道加工技术领域，具体的涉及一种预埋槽道弯弧机。

背景技术：

预埋槽道：以预埋的方式浇入混凝土中，在地铁隧道、桥梁等有混凝土结构的地方，用于接触网、通信信号、电力设备及管道的固定。

将工件弯曲成预埋槽道，现在较为普遍的做法是：1、采用三辊弯弧机，由于工件较长(达3米多)根本无法保证曲率要求；2、用小于图纸尺寸要求的胎膜进行弯弧，弯弧后制作材料的回弹使其接近图纸要求的曲率、质量很不稳定，由于使用胎膜弯弧时两端使用夹具，弯弧后再将夹持部分锯掉，该办法废工废力，原材料利用率低。

技术实现要素：

本实用新型通过设置高度调节机构可以对工件铣刀加工后的高度进行调节，使其能够顺利进入主动驱动辊与从动驱动辊之间，起到了增加其实用性能的作用；提供一种预埋槽道弯弧机。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种预埋槽道弯弧机，包括整圆的工作台、安装在整圆的工作台上的连接驱动组件、第一成形组件和第二成形组件；所述驱动组件设置在工作台的进料处，所述第一成形组件设置在驱动组件的出料侧，第一成形组件包括若干对第一成形辊，每根第一成形辊分别垂直支撑在工作台的台面上；所述第二成形组件设置在第一成形组件的出料侧，第二成形组件包括若干对第二成形辊，每根第二成形辊分别垂直支撑在工作台的台面上；若干对第一成形辊、若干对第二成形辊沿工作台的圆周方向依次布置，所述工作台的一侧设置副工作台，在所述驱动组件的进料侧设置碰焊机，在碰焊机与驱动组件之间设置铣刀，碰焊机和铣刀分别安装在高度调节板上，所述的高度调节板通过高度调节机构连接在所述副工作台上。

进一步：所述的高度调节机构包括螺杆、第一导向杆和螺母，所述的螺杆和第一导向杆竖直设置在副工作台上，所述的高度调节板上开设有与第一导向杆相匹配的导向孔，所述的高度调节板通过导向孔活动连接在第一导向杆上，所述的螺杆穿过高度调节板活动连接在副工作台上，所述的高度调节板通过螺母与螺杆相连。

又进一步：所述的连接驱动组件包括驱动组件安装座、主动驱动辊、第一转轴、伺服电机、从动驱动辊、第二转轴、U型支架、支撑板、弹簧和第二导向杆，所述的主动驱动辊套装在第一转轴上，所述的第一转轴活动连接在驱动组件安装座上并与伺服电机相连，所述的从动驱动辊套装在第二转轴上，所述的第二转轴上活动连接在U型支架内，所述的U型支架通过弹簧与支撑板相连，所述的支撑板连接在驱动组件安装座上，所述的第二导向杆的一端固定连接在U型支架上，所述的第二导向杆的另一端穿过支撑板并与其活动连接。

采用上述结构后，本实用新型通过设置高度调节机构可以对工件铣刀加工后的高度进行调节，使其能够顺利进入主动驱动辊与从动驱动辊之间，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为高度调节机构的结构示意图。

图3为连接驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种预埋槽道弯弧机，包括整圆的工作台1、安装在整圆的工作台1上的连接驱动组件6、第一成形组件7和第二成形组件8；所述驱动组件设置在工作台的进料处，所述第一成形组件设置在驱动组件的出料侧，第一成形组件包括若干对第一成形辊7-1，每根第一成形辊分别垂直支撑在工作台的台面上；所述第二成形组件设置在第一成形组件的出料侧，第二成形组件包括若干对第二成形辊8-1，每根第二成形辊分别垂直支撑在工作台的台面上；若干对第一成形辊、若干对第二成形辊沿工作台的圆周方向依次布置，所述工作台的一侧设置副工作台5，在所述驱动组件的进料侧设置碰焊机3，在碰焊机与驱动组件之间设置铣刀4，碰焊机和铣刀分别安装在高度调节板9上，所述的高度调节板9通过高度调节机构连接在所述副工作台上。本实用新型通过设置高度调节机构可以对工件铣刀加工后的高度进行调节，使其能够顺利进入主动驱动辊与从动驱动辊之间，起到了增加其实用性能的作用。

如图2所示的高度调节机构包括螺杆11、第一导向杆10和螺母12，所述的螺杆11和第一导向杆10竖直设置在副工作台上，所述的高度调节板9上开设有与第一导向杆10相匹配的导向孔，所述的高度调节板9通过导向孔活动连接在第一导向杆10上，所述的螺杆11穿过高度调节板9活动连接在副工作台上，所述的高度调节板9通过螺母12与螺杆11相连。

如图3所示的连接驱动组件6包括驱动组件安装座22、主动驱动辊13、第一转轴15、伺服电机17、从动驱动辊14、第二转轴16、U型支架18、支撑板19、弹簧21和第二导向杆20，所述的主动驱动辊13套装在第一转轴15上，所述的第一转轴15活动连接在驱动组件安装座22上并与伺服电机17相连，所述的从动驱动辊14套装在第二转轴16上，所述的第二转轴16上活动连接在U型支架18内，所述的U型支架18通过弹簧21与支撑板19相连，所述的支撑板19连接在驱动组件安装座22上，所述的第二导向杆20的一端固定连接在U型支架18上，所述的第二导向杆20的另一端穿过支撑板19并与其活动连接。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。