一种共板法兰气动折板机的制作方法

本实用新型涉及机械加工制作领域，特别是涉及一种共板法兰气动折板机。

背景技术：

现有的气动折板机是由两个安装在侧板上的压板气缸通过压板部件将被折工件压在折床下刀架上，接着折板气缸活塞杆伸出推动折板部件转动，利用折板部件将被折材料强制弯曲变形，产生折板动作。

但是由于上刀架是由两个压板气缸由上往下推动滑块压紧上刀，导致其压紧力不够，受空气压力影响大，工件容易出现滑动，引起废品率增多。并且，压板气缸需要使用大气缸，大气缸运行速度慢、效率低、占用空间大、结构不紧凑。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有结构简单、锁紧力强、开料精准度高、废品率低等特点的共板法兰气动折板机。

一种共板法兰气动折板机，包括机架、上刀架、下刀架、折刀架、折板气缸和压板气缸；

所述上刀架上下滑动设置在所述机架上，所述下刀架固定在所述机架上并位于所述上刀架下方；所述折刀架枢接在所述机架上，所述折刀架的枢接处位于所述上刀架和所述下刀架之间；

所述折板气缸的缸体固定在所述机架上，所述折板气缸的活塞杆与所述折刀架连接以带动所述折刀架转动；

所述压板气缸的缸体固定在所述机架上并位于所述下刀架下方，所述压板气缸的活塞杆经一偏心轮机构与所述上刀架连接以带动所述上刀架压紧到所述下刀架上。

本实用新型的共板法兰气动折板机通过设置偏心轮机构，利用偏心轮机构增加锁紧力，加快上刀架的移动速度，从而使加工过程更加紧凑，提高开料的精准度，并减少工件的废品率。

进一步优选地，所述偏心轮机构包括连接件、偏心轮和连杆；所述连接件铰接于所述压板气缸的活塞杆与所述偏心轮之间，所述偏心轮枢接于所述机架的中部，所述偏心轮经所述连杆与所述上刀架铰接。

进一步优选地，所述折板气缸的缸体倾斜铰接于所述机架的底部，所述折板气缸的活塞杆的顶部与所述折刀架铰接。

进一步优选地，所述压板气缸的缸体倾斜设置于所述机架的底部，所述压板气缸的活塞杆的顶部与所述连接件铰接。

进一步优选地，还包括侧板，所述侧板固定在所述机架的顶部，且所述侧板位于所述上刀架的一侧。

进一步优选地，还包括多个滚轮，多个所述滚轮转动设置于所述机架的底部。

相对于现有技术，本实用新型的共板法兰气动折板机通过设置偏心轮机构，利用偏心轮机构增加锁紧力，加快上刀架的移动速度，从而使加工过程更加紧凑，提高开料的精准度，并减少工件的废品率。本实用新型的具有结构简单、锁紧力强、开料精准度高、废品率低等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的共板法兰气动折板机的主视图。

图2是本实用新型的共板法兰气动折板机的左视图。

图3是本实用新型的共板法兰气动折板机的右视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1-图3。图1是本实用新型的共板法兰气动折板机的主视图。图2是本实用新型的共板法兰气动折板机的左视图。图3是本实用新型的共板法兰气动折板机的右视图。本实用新型的共板法兰气动折板机，包括机架1、上刀架2、下刀架3、折刀架4、折板气缸5和压板气缸6。

所述上刀架2上下滑动设置在所述机架1上，所述下刀架3固定在所述机架1上并位于所述上刀架2下方。所述折刀架4枢接在所述机架1上，所述折刀架4的枢接处位于所述上刀架2和所述下刀架3之间。

所述折板气缸5的缸体固定在所述机架1上，所述折板气缸5的活塞杆与所述折刀架4连接以带动所述折刀架4转动。

所述压板气缸6的缸体固定在所述机架1上并位于所述下刀架3下方，所述压板气缸6的活塞杆经一偏心轮机构与所述上刀架2连接以带动所述上刀架2压紧到所述下刀架3上。

本实施例的所述折板气缸5的缸体倾斜铰接于所述机架1的底部，所述折板气缸5的活塞杆的顶部与所述折刀架4铰接。所述折板气缸5的所述活塞杆伸出和收回带动所述折刀架4在所述机架1上转动。

所述偏心轮机构包括连接件7、偏心轮8和连杆9。所述连接件7铰接于所述压板气缸6的活塞杆与所述偏心轮8之间，所述偏心轮8枢接于所述机架1的中部，所述偏心轮8经所述连杆9与所述上刀架2铰接。

优选地，所述压板气缸6的缸体倾斜设置于所述机架1的底部，所述压板气缸6的活塞杆的顶部与所述连接件7铰接。

所述压板气缸6的活塞杆伸出可以带动所述连接件7转动，进而带动所述偏心轮8延其枢接处转动，转动的所述偏心轮8又带动所述连杆9上下移动，从而带动所述上刀架2上下滑动，以对工件进行加工。所述偏心轮机构的设置还可以增加锁紧力，加快所述上刀架2的移动速度，从而使加工过程更加紧凑，提高开料的精准度，并减少工件的废品率。

本实用新型的共板法兰气动折板机还优选地设置了侧板10和多个滚轮11。

所述侧板10固定在所述机架1的顶部，且所述侧板10位于所述上刀架2的一侧。

多个所述滚轮11转动设置于所述机架1的底部。可以通过多个所述滚轮11，方便地对所述机架1进行移动。

使用时，可以首先启动所述压板气缸6，所述压板气缸6通过所述偏心轮机构带动所述上刀架2向下移动从而将工件压紧。再启动所述折板气缸5，所述折板气缸5推动所述折板架转动从而对工件进行折板。

相对于现有技术，本实用新型的共板法兰气动折板机通过设置偏心轮机构，利用偏心轮机构增加锁紧力，加快上刀架的移动速度，从而使加工过程更加紧凑，提高开料的精准度，并减少工件的废品率。本实用新型的具有结构简单、锁紧力强、开料精准度高、废品率低等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。