一种铝合金边用折弯装置的制作方法

本实用新型涉及箱包加工设备技术领域，具体为一种铝合金边用折弯装置。

背景技术：

箱包（xiāng bāo）是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。

现有的拉杆箱大部分采用PC材质，这种拉杆箱由多个部件组成，其中就有一项为合金包边，这种包边需要和拉杆箱尺寸契合，特别是拐角处的圆弧角度，人工很难做到角度上的契合。因此，我们提出了一种铝合金边用折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金边用折弯装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金边用折弯装置，其结构包括：夹紧装置、支撑台和折弯装置，所述支撑台顶部设置滑轨，所述滑轨顶部左侧设置夹紧装置，所述夹紧装置包括滑块和第一夹紧块，所述滑块底部与滑轨契合，所述滑块右侧焊接夹紧杆，所述夹紧杆右侧设置第一夹紧块，所述滑块非操作侧设置气泵，所述第一夹紧块操作侧设置气缸，所述气泵与气缸之间通过气管连接，所述气泵与滑块之间通过传动履带连接，所述滑轨顶部右侧设置折弯装置，所述折弯装置右侧设置挤压块，所述挤压块底部设置安装座，所述安装座顶部焊接支撑杆，所述支撑杆顶部设置控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧装置处的夹紧杆和第一夹紧块均为对称设置，所述第一夹紧块顶部设置固定块，所述固定块顶部设置紧固螺丝，紧固螺丝与第一夹紧块连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述折弯装置包括第二夹紧块、加热折弯块和气缸，所述第二夹紧块为对称设置且非操作侧的夹紧块左侧设置气缸，非操作侧的夹紧块内侧设置光电传感器，所述光电传感器为E3JK-5M3型光电感应器，操作侧的夹紧块处设置加热折弯块，所述加热折弯块底部设置加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板表面设置显示屏，显示屏为P4显示屏，显示屏底部设置控制按钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台表面设置散热孔，所述散热孔均匀排列，所述支撑台底部焊接支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该新型一种铝合金边用折弯装置，设置的夹紧装置可将铝合金边进行夹紧，并且通过滑块在滑轨上进行移动以输送铝合金边，当铝合金边接触到折弯装置，折弯装置处的光电传感器产生反馈，铝合金边移动到合适长度，折弯装置对其进行夹紧折弯，折弯装置处设置了加热折弯块，可以折出契合箱包拐角的角度，且加工效率较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金边用折弯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金边用折弯装置的夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金边用折弯装置的折弯装置结构示意图。

图中:夹紧装置-1、支撑台-2、折弯装置-3、滑轨-4、滑块-5、散热孔-6、支撑座-7、传动履带-8、气泵-9、气缸-10、夹紧杆-11、第一夹紧块-12、第二夹紧块-13、加热折弯块-14、挤压块-15、控制面板-16、支撑杆-17、加热器-18、安装座-19、固定块-20、光电传感器-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金边用折弯装置，其结构包括：夹紧装置1、支撑台2和折弯装置3，所述支撑台2顶部设置滑轨4，所述滑轨4顶部左侧设置夹紧装置1，所述夹紧装置1包括滑块5和第一夹紧块12，所述滑块5底部与滑轨4契合，所述滑块5右侧焊接夹紧杆11，所述夹紧杆11右侧设置第一夹紧块12，所述滑块5非操作侧设置气泵9，所述第一夹紧块12操作侧设置气缸10，所述气泵9与气缸10之间通过气管连接，所述气泵9与滑块5之间通过传动履带8连接，所述滑轨4顶部右侧设置折弯装置3，所述折弯装置3右侧设置挤压块15，所述挤压块15底部设置安装座19，所述安装座19顶部焊接支撑杆17，所述支撑杆17顶部设置控制面板16。

请参阅图2，所述夹紧装置1处的夹紧杆11和第一夹紧块12均为对称设置，所述第一夹紧块12顶部设置固定块20，所述固定块20顶部设置紧固螺丝，紧固螺丝与第一夹紧块12连接。固定块20和第一夹紧块12的设计可用于对铝合金边的夹紧。

请参阅图3，所述折弯装置3包括第二夹紧块13、加热折弯块14和气缸10，所述第二夹紧块13为对称设置且非操作侧的夹紧块左侧设置气缸10，非操作侧的夹紧块内侧设置光电传感器21，所述光电传感器21为E3JK-5M3型光电感应器，操作侧的夹紧块处设置加热折弯块14，所述加热折弯块14底部设置加热器18。第二夹紧块13和加热折弯块14的设计可用于对铝合金边的折弯且可控制折弯角度与箱包拐角契合。

请参阅图1，所述控制面板16表面设置显示屏，显示屏为P4显示屏，显示屏底部设置控制按钮。控制面板16的设计可用于对折弯装置运行的控制。

请参阅图1，所述支撑台2表面设置散热孔6，所述散热孔6均匀排列，所述支撑台2底部焊接支撑座7。散热孔6可用于对折弯装置的散热，支撑座7可用于对折弯装置的支撑。

本实用新型所述的一种铝合金边用折弯装置，首先，将铝合金边放置在夹紧装置1上的第一夹紧块12处，通过加紧固定块20上的紧固螺丝将第一夹紧块12进行夹紧，在夹紧后，通过气泵9带动传动履带8使得滑块5在滑轨4上向右移动，当铝合金边移动到折弯装置3处时，通过光电传感器21反馈，折弯装置3处的第二夹紧块13对铝合金边进行夹紧，此时，挤压块15对其进行从左至右的挤压，此过程中，铝合金边靠近加热折弯块14处被加热软化，由人工进行折弯，挤压块15将铝合金边折弯贴合第二夹紧块13，完成折弯。

本实用新型的，夹紧装置1、支撑台2、折弯装置3、滑轨4、滑块5、散热孔6、支撑座7、传动履带8、气泵9、气缸10、夹紧杆11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、加热折弯块14、挤压块15、控制面板16、支撑杆17、加热器18、安装座19、固定块20、光电传感器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型可用于加工折弯箱包上的铝合金边，操作简单，加工方便，设置的夹紧装置可将铝合金边进行夹紧，并且通过滑块在滑轨上进行移动以输送铝合金边，当铝合金边接触到折弯装置，折弯装置处的光电传感器产生反馈，铝合金边移动到合适长度，折弯装置对其进行夹紧折弯，折弯装置处设置了加热折弯块，可以折出契合箱包拐角的角度，且加工效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。