一种多功能卷钢管设备的制作方法

本实用新型涉及卷管机领域，具体涉及一种多功能卷钢管设备。

背景技术：

卷钢管机，顾名思义，就是生产卷纸管的机器，所生产的卷纸管应用于各行业，它主要用于钢材等材料的弯曲，主要用于锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设和修造，而现有的卷管设备弯折管材的角度不能控制，常常因管材的弯折角度不够或弯折角度过头而导致管材无法使用，从而浪费原材料，增加成本；并且当设备中的零件出现损坏需要更换时，需要从原厂家邮寄过来，时间较久，设备在此期间处于停止状态，无法工作，导致延长工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能卷管设备，它可以控制管材的弯折角度，也可以修正弯折过头的管材，旁边放有工具箱，储存工具和零件，设备需要更换零件时，方便更换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括机体1、主动轮2、大调节轮3、小调节轮4、大液压装置5、底板6、操作面板7、小液压装置8、圆弧凹槽9、支撑底座10、工作台11、工具箱12、驱动装置14，机体1的左端设有两个主动轮2、一个大调节轮3和一个小调节轮4，主动轮2、大调节轮3、小调节轮4的侧边设有圆弧凹槽9，大液压装置5设置在机体1的上端，大液压装置5与机体1之间设有底板6，两个主动轮2水平放置，大调节轮3设置在两个主动轮2的上方，小调节轮4设置在两个主动轮2的下方，操作面板7设置在机体1前端；小调节轮4的前端设有小液压装置8，小液压装置8的底部设有支撑底座10，机体1的右端设有工作台11，工作台11的下方设有工具箱12；机体1的内侧设有驱动装置14。

所述大调节轮3与大液压装置5相连接。

所述圆弧凹槽9的弧度小于180°大于90°。

所述主动轮2通过驱动轴13将主动轮固定在机体1的左侧。

所述底板6的左端设有引导杆15。

本实用新型的工作原理：将需要弯折的管材放置在主动轮2上，管材对准主动轮2上的圆弧凹槽，启动机体1，控制操作面板7运转机体内的驱动装置14，驱动装置14通过驱动轴13与主动轮2连接，主动轮2同时转动，管材随着驱动轮2的转动而前进，操作操作面板7控制大液压装置5，大液压装置5控制大调节轮3缓慢下压，将管材折弯；当管材弯折角度过大时，可以使用半径尺寸小的小调节轮4向上顶，将弯折角度过大的管材进行调整，在机体1的右侧设有工作台11，工作台11的下方为工具箱12，工具箱12为存放使用工具和零件，设备零件需要更换时，方便取拿更换。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以控制管材的弯折角度，也可以修正弯折过头的管材，旁边放有工具箱，储存工具和零件，设备需要更换零件时，方便更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型中工具箱12的平面图。

附图标记说明：机体1、主动轮2、大调节轮3、小调节轮4、大液压装置5、底板6、操作面板7、小液压装置8、圆弧凹槽9、支撑底座10、工作台11、工具箱12、驱动轴13、驱动装置14、引导杆15。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括机体1、主动轮2、大调节轮3、小调节轮4、大液压装置5、底板6、操作面板7、小液压装置8、圆弧凹槽9、支撑底座10、工作台11、工具箱12、驱动装置14，机体1的左端设有两个主动轮2、一个大调节轮3和一个小调节轮4，主动轮2、大调节轮3、小调节轮4的侧边设有圆弧凹槽9，大液压装置5设置在机体1的上端，大液压装置5与机体1之间设有底板6，两个主动轮2水平放置，大调节轮3设置在两个主动轮2的上方，小调节轮4设置在两个主动轮2的下方，操作面板7设置在机体1前端；小调节轮4的前端设有小液压装置8，小液压装置8的底部设有支撑底座10，机体1的右端设有工作台11，工作台11的下方设有工具箱12；机体1的内侧设有驱动装置14。

所述大调节轮3与大液压装置5相连接。大液压装置5控制大调节轮3的上升或下降，操作操作面板7控制大液压装置5，作业时，管材放置在主动轮2的上的凹槽9内，大调节轮3下压，将管材折弯。

所述圆弧凹槽9的弧度小于180°大于90°。

所述主动轮2通过驱动轴13将主动轮固定在机体1的左侧。

所述底板6的左端设有引导杆15。

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

液压系统具有以下优点：

1、体积小和重量轻；

2、刚度大、精度高、响应快；

3、驱动力大，适合重载直接驱动；

4、调速范围宽，速度控制方式多样；

5、自润滑、自冷却和长寿命；

6、易于实现安全保护。

本实用新型的工作原理：将需要弯折的管材放置在主动轮2上，管材对准主动轮2上的圆弧凹槽，启动机体1，控制操作面板7运转机体内的驱动装置14，驱动装置14通过驱动轴13与主动轮2连接，主动轮2同时转动，管材随着驱动轮2的转动而前进，操作操作面板7控制大液压装置5，大液压装置5控制大调节轮3缓慢下压，将管材折弯；当管材弯折角度过大时，可以使用半径尺寸小的小调节轮4向上顶，将弯折角度过大的管材进行调整，在机体1的右侧设有工作台11，工作台11的下方为工具箱12，工具箱12为存放使用工具和零件，设备零件需要更换时，方便取拿更换。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以控制管材的弯折角度，也可以修正弯折过头的管材，旁边放有工具箱，储存工具和零件，设备需要更换零件时，方便更换。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。