一种可调整位置的高频焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种可调整位置的高频焊接装置。

背景技术：

高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

焊接装置在使用的过程中通常需要调整电极的位置以适应工件的焊接，其通常包括竖向运动和横向运动。如常见的焊接装置包括机架、变压器、沿左右向设于机架上的水平架、沿竖直方向设于水平架上的升降架和用于驱动升降架竖向运动的升降驱动结构等，变压器悬挂在水平架上，水平架上且位于变压器附近设有电极夹板用于固定电极，电极夹板通常与变压器设于同一竖直板上，电极通过铜线或铜排与变压器电连接。

申请人发现常规的焊接装置存在以下问题：

(1)焊接时电极夹板不能调整前后向位置和角度，不能达到最佳的焊接效果；

(2)电极夹板与支架或变压器较近，易出现短路等问题；

(3)变压器悬挂在升降架上不但稳定性较低，还有可能被冲击或碰撞等降低使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可调整位置的高频焊接装置，该装置将变压器设置在升降架顶部以防止碰撞，通过导线与变压器软连接以便于加工，同时电极夹板不但能根据需要旋转角度还与升降架具有一定距离。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可调整位置的高频焊接装置，包括机架1、变压器7、沿左右向设于机架1上的水平架2、沿竖直方向设于水平架2上的升降架4和用于驱动升降架4竖向运动的升降驱动结构5；所述升降架4顶部设有L形滑板8和用于调整L形滑板8前后向位置的纵向调整结构14，所述L形滑板8的横向臂沿前后向滑动设于升降架4上，所述变压器7固定在横向臂上侧，所述L形滑板8的竖向臂上通过绝缘轴转动设有电极夹板9，所述电极夹板9通过导线13与变压器7电连接且其上设有电极12。

具体地，本实用新型实施例中的横向臂前端下侧的竖向臂前侧沿前后向设有绝缘轴，所述绝缘轴上转动设有电极夹板9，所述电极夹板9上端通过导线13与变压器7电连接，其下部设有电极12。

其中，本实用新型实施例中的绝缘轴包括竖向臂前侧的绝缘固定座10和沿前后向固定在绝缘固定座10上的阶梯轴11，所述电极夹板9的数量为两片，所述电极12夹设在两片电极夹板9下端之间，后侧的一片电极夹板9顶靠在阶梯轴11的阶梯面上，前侧的一片电极夹板9通过阶梯轴11前端的锁紧螺母锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的两片电极夹板9前后并排设置且均通过轴套17转动设于阶梯轴11上，两片电极夹板9之间设有绝缘隔垫18，所述绝缘隔垫18套设在阶梯轴11上。

进一步地，本实用新型实施例中的电极夹板9与L形滑板8之间设有扭簧15和限位结构，所述扭簧15套设在绝缘轴上。

其中，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有梯形的滑杆3，所述水平架2沿左右向滑动设于滑杆3上。

优选地，本实用新型实施例中的机架1与水平架2之间设有调整水平架2左右向位置的横向调整结构16。

具体地，本实用新型实施例中的水平架2上沿竖直方向设有两根导向柱6，所述升降架4滑动设于导向柱6上。

具体地，本实用新型实施例中的纵向调整结构14包括升降架4顶部且位于L形滑板8后方的支架和沿前后向转动设于支架上的调整螺杆，所述调整螺杆的前端转动设于横向臂后部。

其中，本实用新型实施例中的导线13为编织软铜线且其外套设有绝缘套。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可调整位置的高频焊接装置，该装置将变压器设置在升降架顶部以防止碰撞；通过导线与变压器软连接以便于加工；同时电极夹板不但能根据需要旋转角度和调整前后向的位置还与升降架具有一定距离，在保证绝缘性的前提下以达到更好的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可调整位置的高频焊接装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的可调整位置的高频焊接装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘轴与电极夹板组合的剖视度。

图中：1机架、2水平架、3滑杆、4升降架、5升降驱动结构、6导向柱、7变压器、8L形滑板、9电极夹板、10绝缘固定座、11阶梯轴、12电极、13导线、14纵向调整结构、15扭簧、16横向调整结构、17轴套、18绝缘隔垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种可调整位置的高频焊接装置，该装置包括机架1、变压器7、沿左右向设于机架1上的水平架2、沿竖直方向设于水平架2上的升降架4和用于驱动升降架4竖向运动的升降驱动结构5等。水平架2可左右向运动用于调整左右位置；升降架4可上下运动用于调整竖向位置；升降驱动结构5具体为电机及传动结构，其设于水平架2与升降架4之间。前述结构与现有的焊接装置基本相同，不同之处在于：本实施例中的升降架4顶部设有L形滑板8和用于调整L形滑板8前后向位置的纵向调整结构14等，L形滑板8由沿水平方向的横向臂和沿竖直方向的竖向臂构成，竖向臂垂直设于横向臂前端下侧。L形滑板8的横向臂沿前后向滑动设于升降架4上；具体地，升降架4顶部沿前后向设有滑轨，横向臂底部的滑座滑动设于滑轨上。变压器7固定在横向臂上侧，变压器7随L形滑板8前后运动。 L形滑板8的竖向臂（前侧）上通过绝缘轴转动设有电极夹板9，绝缘轴可以本身为绝缘材质或者通过绝缘结构（优选为本身由绝缘材质制成）与L形滑板8连接，电极夹板9通过导线13与变压器7电连接以实现软连接且其上设有电极12。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的横向臂前端下侧的竖向臂前侧沿前后向设有绝缘轴，该绝缘轴上转动设有电极夹板9，其长度可以为3-8cm。电极夹板9上端通过导线13与变压器7电连接，其下部设有电极12。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的绝缘轴包括竖向臂前侧的绝缘固定座10和沿前后向固定在绝缘固定座10上的阶梯轴11（1阶，最好为绝缘材质）等。其中，电极夹板9的数量为两片，其具体为矩形金属板（如铜板）。电极12夹设在两片电极夹板9下端之间，后侧的一片电极夹板9顶靠在阶梯轴11的阶梯面上，前侧的一片电极夹板9通过阶梯轴11前端的锁紧螺母锁紧。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的两片电极夹板9前后并排设置且均通过轴套17转动设于阶梯轴11上，两片电极夹板9之间设有绝缘隔垫18，绝缘隔垫18套设在阶梯轴11上。通过设置轴套17和绝缘隔垫18以保证其转动性和绝缘性。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的电极夹板9与L形滑板8之间设有扭簧15和限位结构，扭簧15套设在绝缘轴（阶梯轴）上用于提供绝缘轴的回转力，限位结构用于限制电极夹板9的旋转角度，具体为可调整设于竖向臂上的挡板或限位钉。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有梯形的滑杆3，水平架2沿左右向滑动设于滑杆3上（其上可设置锁紧结构）。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的机架1与水平架2之间设有调整水平架2左右向位置的横向调整结构16。具体地，横向调整结构16为左右向设于机架1上的调整螺栓，其内端能顶靠在水平架2左侧或右侧上。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的水平架2上沿竖直方向设有两根导向柱6,升降架4（其上设有供导向柱6穿过的通孔或与导向柱6配合的滑座）滑动设于导向柱6上。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的纵向调整结构14包括升降架4顶部且位于L形滑板8后方的支架和沿前后向转动设于支架上的调整螺杆等，调整螺杆的前端转动设于横向臂后部，通过转动调整螺栓即可实现前后向的调整。

其中，本实用新型实施例中的导线13为编织软铜线且其外套设有绝缘套，则可在保证其导电性的前提下提高柔韧性与安全性。

本实用新型实施例提供了一种可调整位置的高频焊接装置，该装置将变压器设置在升降架顶部以防止碰撞；通过导线与变压器软连接以便于加工；同时电极夹板不但能根据需要旋转角度和调整前后向的位置还与升降架具有一定距离，在保证绝缘性的前提下以达到更好的焊接效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。