一种镜腿镭射开料机中的雕刻组件的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其涉及到一种镜腿镭射开料机中的雕刻组件。

背景技术：

眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框加工(镜片的安装位置)为第一道加工工序，眼镜的镜腿加工为第二道加工工序，现有技术在对眼镜架的镜腿加工比较复杂，通常分为多个步骤进行操作且相互分开进行，眼镜镜腿通过对板材的切割形成镜腿毛坯，然后通过打磨装置对镜腿毛坯的两侧面以及上表面进行打磨、刨平，从而得到眼镜镜腿成品，现有技术中在加工眼镜镜腿时，在对板材切割时以及镜腿毛坯打磨时，其存在加工效率较低、人为切割、收料、磨料易误伤工作人员手指的缺点。

技术实现要素：

本实用新型在于提供了一种操作简单，工作效率较高的镜腿镭射开料机中的雕刻组件，其解决了现有技术加工眼镜镜腿加工过程中加工效率较低、操作易出错以及易误伤工作人员手指的问题。

本实用新型所述技术方案如下：一种镜腿镭射开料机中的雕刻组件，所述镜腿镭射开料机包括有机架以及固定于机架上的加工台，所述加工台相对于机架在三轴方向上位置可活动设置，其特征在于：所述雕刻组件包括有位于加工台上方且相对于加工台可上下活动设置的刨料块、磨料块以及切割块，所述切割块包括有激光切割头，切割块上固定有吸烟管，所述吸烟管的吸风口正对于激光切割头，所述磨料块包括有打磨头，所述磨料块上固定有吹屑管，所述吹屑管的出风口正对于打磨头，所述刨料块包括有转动轴以及固定于转动轴一端的刨料头，所述刨料头两侧分别设置有用于压料的压料块，所述压料块端部设置有滚轮，所述滚轮到加工台的距离小于刨料头到加工台的距离，所述滚轮相对于刨料块可上下活动设置。

上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镜腿镭射开料机，包括有机架以及固定于机架上用于对板材进行雕刻的雕刻组件，雕刻组件位于加工台上方，加工台用于将板材进行运送至雕刻组件下方相应的加工区域进行雕刻、打磨，通过加工台对板材运送，当加工台将板材移动至磨料块下方相对应的位置时，磨料块向下运动对板材一侧边进行打磨，打磨完毕之后，磨料块向上升起，板材通过加工台向切割块移动，当板材移动至切割块下方时，切割块向下运动，通过激光切割头对板材进行激光雕刻，通过激光切割头雕刻之后，板材被分割为镜腿毛坯和板材剩余部分，加工台压紧固定板材和镜腿毛坯，进一步的，加工台将镜腿毛坯和剩余板材部分向磨料块方向移动，当镜腿毛坯位于磨料块下方时，磨料块向下运动对镜腿毛坯上被激光切割头雕刻之后的侧边进行打磨，消除毛刺以及凸起，打磨完成之后，磨料块向上移动，加工台移动板材剩余部分，当板材剩余部分位于磨料块下方时，磨料块向下运动对板材剩余部分上被激光切割头切割之后的侧边进行打磨，加工台带动镜腿毛坯向刨料块方向移动，当镜腿毛坯位于刨料台下方时，刨料台向下运动，通过压料块压紧镜腿毛坯，由于滚轮到物料的距离小于刨料头到镜腿毛坯的距离，使得滚轮先刨料头抵于镜腿毛坯的上表面且压紧固定住镜腿毛坯，压料块通过滚轮压紧镜腿毛坯，压料块压住镜腿毛坯，进一步的通过转动轴带动刨料头对镜腿毛坯上表面进行打磨刨平，使得眼镜镜腿的上表面高度保持在同一水平面且保证其表面光滑程度。

本实用新型还进一步设置为：所述压料块和刨料块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有弹簧。

上述结构中：压料块通过滚轮压紧镜腿毛坯，从而使得伸缩杆向上运动，挤压弹簧收缩，压紧镜腿毛坯，打磨完成之后，刨料块向上运动，在运动过程中滚轮一直压紧镜腿毛坯，当弹簧回复到原始状态时，滚轮不再压紧镜腿毛坯。

本实用新型还进一步设置为：所述切割装置还包括有滑动块和第一连接杆，所述吸烟管固定于第一连接杆上，所述吸烟管的吸风口正对于激光切割头，所述磨料装置包括有滑动块和第二连接杆，所述吹屑管固定于第二连接杆上，所述吹屑管的出风口正对于打磨头。

上述结构中：通过切割块使得板材被分割为镜腿毛坯和板材剩余部分，通过滑动块实现切割块的上下活动，第一连接杆上固定有吸烟管，吸烟管连接有吸风机，通过吸风机产生吸引力将激光切割头切割过程中产生的废气吸到吸烟管中，防止废气污染空气，激光切割头用于切割板材，磨料块用于打磨毛刺、凸起，通过滑动块实现磨料块的上下活动，第二连接杆上固定有吹屑管，吹屑管连接有风机，通过风机产生风力将打磨块打磨之后产生的碎屑吹走，使得碎屑不会影响打磨块的正常工作。

本实用新型还进一步设置为：所述机架上设置有安装板，安装板上设置有若干竖向滑轨，所述滑动块分别位于竖向滑轨上，所述安装板上设置有若干用于驱动滑动块在竖向滑轨上往复运动的驱动气缸。

上述结构中：安装板用于切割块、磨料块以及刨料块，切割块、磨料块以及刨料块分别通过驱动气缸驱动滑动块在竖向滑轨上上下活动，实现对板材和眼镜镜腿的切割、打磨和加工。

本实用新型还进一步设置为：所述机架上还设置有用于过滤废气的废气过滤装置以及用于固定废气过滤装置的固定架，所述废气过滤装置位于机架背面，废气过滤装置包括有过滤芯，所述过滤芯中设置有活性炭包，所述吸烟管的出烟口连通于过滤芯。

上述结构中：机架上相对于雕刻组价的背面设置有固定架以及位于固定架上的废气过滤装置，吸烟管的一端固定于激光切割头上，另一端连通于过滤芯中，通过过滤芯中的活性炭包对废气进行过滤吸附，保证废气不会污染环境。

本实用新型还进一步设置为：所述机架上设置有用于产生激光的激光发生装置，所述激光发生装置连接于激光切割头

上述结构中：通过激光发生装置产生激光，产生的激光输送至激光切割头中，并用于对板材进行切割。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在镜腿镭射开料机中设置有雕刻组件，通过雕刻组件对板材进行雕刻、打磨，保证了眼镜镜腿的表面的光滑及其尺寸要求，实用全自动的加工方式，进一步的提高了工作效率，在加工过程中，雕刻组件只需上下运动，通过加工台上下、左右、前后运动对板材进行运送，大大提高了加工准度，通过废气过滤装置防止激光切割头切割之后的废气污染空气，不仅保证了眼镜镜腿加工尺寸的精准和镜腿表面的光滑度，还能够防止废气污染空气。

附图说明

图1为本实用新型中镜腿镭射开料机立体结构示意图。

图2为本实用新型中镜腿镭射开料机主视结构示意图。

图3为本实用新型中镜腿镭射开料机右视结构示意图。

图4为本实用新型中刨料块右视结构示意图。

图5为本实用新型中刨料块主视结构示意图。

图中标号含义如下：1-机架；2-雕刻组件；3-加工台；4-激光发生装置；21-刨料块；22-磨料块；23-切割块；24-驱动气缸；25-竖向滑轨；26-滑动块；221-打磨头；222-吹屑管；231-激光切割头；232-吸烟管；211-压料块；212-滚轮；213-弹簧；214-刨料头；215-伸缩杆；216-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面结合图1至图5详细说明本实用新型：一种镜腿镭射开料机中的雕刻组件2，所述镜腿镭射开料机包括有机架1以及固定于机架1上的加工台3，所述加工台3相对于机架1在三轴方向上位置可活动设置，其特征在于：所述雕刻组件2包括有位于加工台3上方且相对于加工台3可上下活动设置的刨料块21、磨料块22以及切割块23，所述切割块23包括有激光切割头231，切割块23上固定有吸烟管232，所述吸烟管232的吸风口正对于激光切割头231，所述磨料块22包括有打磨头221，所述磨料块22上固定有吹屑管222，所述吹屑管222的出风口正对于打磨头221，所述刨料块21包括有转动轴216以及固定于转动轴216一端的刨料头214，所述刨料头214两侧分别设置有用于压料的压料块211，所述压料块211端部设置有滚轮212，所述滚轮212到加工台3的距离小于刨料头214到加工台3的距离，所述滚轮212相对于刨料块21可上下活动设置。

上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镜腿镭射开料机，包括有机架1以及固定于机架1上用于对板材进行雕刻的雕刻组件2，雕刻组件2位于加工台3上方，加工台3用于将板材进行运送至雕刻组件2下方相应的加工区域进行雕刻、打磨，通过加工台3对板材运送，当加工台3将板材移动至磨料块22下方相对应的位置时，磨料块22向下运动对板材一侧边进行打磨，打磨完毕之后，磨料块22向上升起，板材通过加工台3向切割块23移动，当板材移动至切割块23下方时，切割块23向下运动，通过激光切割头231对板材进行激光雕刻，通过激光切割头231雕刻之后，板材被分割为镜腿毛坯和板材剩余部分，加工台3压紧固定板材和镜腿毛坯，进一步的，加工台3将镜腿毛坯和剩余板材部分向磨料块22方向移动，当镜腿毛坯位于磨料块22下方时，磨料块22向下运动对镜腿毛坯上被激光切割头231雕刻之后的侧边进行打磨，消除毛刺以及凸起，打磨完成之后，磨料块22向上移动，加工台3移动板材剩余部分，当板材剩余部分位于磨料块22下方时，磨料块22向下运动对板材剩余部分上被激光切割头231切割之后的侧边进行打磨，加工台3带动镜腿毛坯向刨料块21方向移动，当镜腿毛坯位于刨料台下方时，刨料台向下运动，通过压料块211压紧镜腿毛坯，由于滚轮212到物料的距离小于刨料头214到镜腿毛坯的距离，使得滚轮212先刨料头214抵于镜腿毛坯的上表面且压紧固定住镜腿毛坯，压料块211通过滚轮212压紧镜腿毛坯，压料块211压住镜腿毛坯，进一步的通过转动轴216带动刨料头214对镜腿毛坯上表面进行打磨刨平，使得眼镜镜腿的上表面高度保持在同一水平面且保证其表面光滑程度。

本实用新型还进一步设置为：所述压料块211和刨料块21之间设置有伸缩杆215，所述伸缩杆215上设置有弹簧213。

上述结构中：压料块211通过滚轮212压紧镜腿毛坯，从而使得伸缩杆215向上运动，挤压弹簧213收缩，压紧镜腿毛坯，打磨完成之后，刨料块21向上运动，在运动过程中滚轮212一直压紧镜腿毛坯，当弹簧213回复到原始状态时，滚轮212不再压紧镜腿毛坯。

本实用新型还进一步设置为：所述切割装置还包括有滑动块26和第一连接杆，所述吸烟管232固定于第一连接杆上，所述吸烟管232的吸风口正对于激光切割头231，所述磨料装置包括有滑动块26和第二连接杆，所述吹屑管222固定于第二连接杆上，所述吹屑管222的出风口正对于打磨头221。

上述结构中：通过切割块23使得板材被分割为镜腿毛坯和板材剩余部分，通过滑动块26实现切割块23的上下活动，第一连接杆上固定有吸烟管232，吸烟管232连接有吸风机，通过吸风机产生吸引力将激光切割头231切割过程中产生的废气吸到吸烟管232中，防止废气污染空气，激光切割头231用于切割板材，磨料块22用于打磨毛刺、凸起，通过滑动块26实现磨料块22的上下活动，第二连接杆上固定有吹屑管222，吹屑管222连接有风机，通过风机产生风力将打磨块打磨之后产生的碎屑吹走，使得碎屑不会影响打磨块的正常工作。

本实用新型还进一步设置为：所述机架1上设置有安装板，安装板上设置有若干竖向滑轨25，所述滑动块26分别位于竖向滑轨25上，所述安装板上设置有若干用于驱动滑动块26在竖向滑轨25上往复运动的驱动气缸24。

上述结构中：安装板用于切割块23、磨料块22以及刨料块21，切割块23、磨料块22以及刨料块21分别通过驱动气缸24驱动滑动块26在竖向滑轨25上上下活动，实现对板材和眼镜镜腿的切割、打磨和加工。

本实用新型还进一步设置为：所述机架1上还设置有用于过滤废气的废气过滤装置以及用于固定废气过滤装置的固定架，所述废气过滤装置位于机架1背面，废气过滤装置包括有过滤芯，所述过滤芯中设置有活性炭包，所述吸烟管232的出烟口连通于过滤芯。

上述结构中：机架1上相对于雕刻组价的背面设置有固定架以及位于固定架上的废气过滤装置，吸烟管232的一端固定于激光切割头231上，另一端连通于过滤芯中，通过过滤芯中的活性炭包对废气进行过滤吸附，保证废气不会污染环境。

本实用新型还进一步设置为：所述机架1上设置有用于产生激光的激光发生装置4，所述激光发生装置4连接于激光切割头231

上述结构中：通过激光发生装置4产生激光，产生的激光输送至激光切割头231中，并用于对板材进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。