一种用于螺纹加工的刀具的制作方法

本实用新型公开了一种用于螺纹加工的刀具，具体为加工刀具技术领域。

背景技术：

螺纹加工使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工，使工件具有特定形状的螺纹，传统的多面刀片，价格是三位车刀片的好几十倍，相同寿命相比，成本太高，为此，我们提出了一种用于螺纹加工的刀具投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺纹加工的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺纹加工的刀具，包括钻头，所述钻头的左端连接刀杆，所述刀杆的前端安装有刀头，所述刀头内腔设有六角紧固螺栓，所述六角紧固螺栓贯穿刀头并延伸至刀杆内腔。

优选的，所述刀杆的前端设有凹陷部，所述凹陷部包括导屑槽，所述导屑槽与刀杆的侧壁呈一定夹角设置，且导屑槽的一端延伸至刀杆的前端，所述导屑槽的左端连接安装槽，所述安装槽上开设有与六角紧固螺栓相适配的连接孔，且安装槽呈三角形状，所述安装槽远离刀杆前端的一角连接U型槽，且安装槽的另两角与刀杆前端位于同一直线上，所述刀杆前端与导屑槽的连接处设有斜切部，所述斜切部的一端延伸至刀杆的上侧壁，且斜切部的另一端与安装槽和刀杆连接处间隔一段距离。

优选的，所述刀头内腔中央设有与六角紧固螺栓相适配的螺纹孔，且刀头包括连接座，所述连接座外侧呈圆周连接三组切削部，三组所述切削部相邻两组之间呈度夹角，且三组切削部与连接座侧壁呈一定夹角，三组所述切削部偏转方向相同。

优选的，相邻两组所述切削部之间的连接段分别紧贴安装槽的三面侧壁，三组所述切削部的其中一组切削部延伸至安装槽的外侧，且三组切削部的另一组切削部延伸至U型槽中。

优选的，所述刀杆前端设有圆弧状契合部，所述契合部的一端与延伸至刀杆外侧的切削部平齐，且契合部另一端与斜切部平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三车位刀片，成本低，寿命长、可转三次位，耐磨，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀杆结构示意图；

图3为本实用新型刀头结构示意图；

图4为本实用新型刀杆与刀头连接示意图。

图中：1钻头、2刀杆、21导屑槽、22斜切部、23U型槽、24连接孔、25安装槽、26契合部、27凹陷部、3刀头、31连接座、32切削部、33螺纹孔、4六角紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺纹加工的刀具，包括钻头1，所述钻头1的左端连接刀杆2，所述刀杆2的前端安装有刀头3，所述刀头3内腔设有六角紧固螺栓4，所述六角紧固螺栓4贯穿刀头3并延伸至刀杆2内腔。

其中，所述刀杆2的前端设有凹陷部27，所述凹陷部27包括导屑槽21，所述导屑槽21与刀杆2的侧壁呈一定夹角设置，且导屑槽21的一端延伸至刀杆2的前端，所述导屑槽21的左端连接安装槽25，所述安装槽25上开设有与六角紧固螺栓4相适配的连接孔24，且安装槽25呈三角形状，所述安装槽25远离刀杆2前端的一角连接U型槽23，且安装槽25的另两角与刀杆2前端位于同一直线上，所述刀杆2前端与导屑槽21的连接处设有斜切部22，所述斜切部22的一端延伸至刀杆2的上侧壁，且斜切部22的另一端与安装槽25和刀杆2连接处间隔一段距离，所述刀头3内腔中央设有与六角紧固螺栓4相适配的螺纹孔33，且刀头3包括连接座31，所述连接座31外侧呈圆周连接三组切削部32，三组所述切削部32相邻两组之间呈60度夹角，且三组切削部32与连接座31侧壁呈一定夹角，三组所述切削部32偏转方向相同，相邻两组所述切削部32之间的连接段分别紧贴安装槽25的三面侧壁，三组所述切削部32的其中一组切削部32延伸至安装槽25的外侧，且三组切削部32的另一组切削部32延伸至U型槽23中，所述刀杆2前端设有圆弧状契合部26，所述契合部26的一端与延伸至刀杆2外侧的切削部32平齐，且契合部26另一端与斜切部22平齐。

工作原理：六角紧固螺栓4限制刀头3的移动，由于安装槽25的形状与刀头3的形状相符，可增加在螺纹加工过程中的稳定性，不会导致刀头3的旋转或脱落，一处切削部32长时间使用有较大磨损之后，可拧松六角紧固螺栓4，将刀头3旋转换至另一处切削部32，可进行三次转位，相比寿命来说，比传统的多面刀头大幅降低了成本，且耐磨，为了进一步加强固定效果，在安装槽25的一角连接U型槽23，在刀头3安装的时候将刀头3的一处切削部32延伸进U型槽23中进行限位，另处切削部32与安装槽25的一边平齐，契合部26呈圆弧状与加工的切削部32平齐，一方面保护了切削部32，另一方面也加强了刀头3的固定，保证螺纹加工的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。