一种铝模板加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板加工设备。

背景技术：

铝模板是一种常见的模具板，铝模板是通过切割、冲孔以及打磨等多道工序加工而成的。

在铝模板的切割过程中，存在以下不足之处，其一，现有切割装置的切割方向固定，不能快速的在纵横切割上快速转换，浪费加工时间，其二，切割过程中产生的废料，肆意飞溅，污染工作台。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板加工设备，解决了现有铝模板切割设备方向调换操作麻烦、废料污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工设备，包括基座，所述基座的顶部焊接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动安装有滑动架，所述滑动架顶部的内侧焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的底部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的左右两侧均焊接有第三滑轨，所述第一滑块的左右两侧分别焊接有第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一切割刀，所述第一电机的一侧滑动安装在第一滑块左侧的第三滑轨上，所述第一滑块右侧的第三滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部与第二伸缩气缸的自由端固定连接，所述第二电机的输出端转动连接有第二切割刀，所述基座之间焊接有切割台，所述切割台上均匀开设有漏孔，所述第一滑轨顶部的左右两侧均滑动安装有主挡料罩，所述主挡料罩的底部焊接有副挡料罩，所述基座的底部焊接有支撑架，所述支撑架的中部设置有回收盒，所述回收盒的顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述基座的内侧焊接有导料板，且导料板位于进料斗的顶部。

优选的，所述第一滑轨顶部的左右两侧均焊接有第一限位块。

优选的，所述第三滑轨的底部焊接有第二限位块。

优选的，所述第一切割刀以及第二切割刀均采用金刚石刀片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝模板加工设备。具备以下有益效果：

该铝模板加工设备，通过设置双切刀，且双切刀之间呈纵横分布方式，在无需移动铝模板人的情况下，通过切刀的转换，即可快速实现纵横切割方向的调换，节省工时，通过对切割过程中产生的废料进行遮挡并回收，防止废料污染环境，同时废料回收之后可另作它用，一举两得；首先将铝模板放置在切割台上，然后同时开启第一伸缩气缸以及第一电机，带动第一切割刀下降，直至对铝模板进行横向切割，通过推动滑动架，可实现长距离横向切割，然后关闭第一伸缩气缸以及第一电机，开启第二伸缩气缸以及第二电机，带动第二切割刀下降，直至对铝模板进行纵向切割，通过推动第一滑块，可实现长距离纵向切割，纵横切割方向调换迅速，切割时，滑动第一滑轨顶部左右两侧的主挡料罩，直至滑动至距离第一切割刀或第二切割刀的安全距离内，通过主挡料罩以及副挡料罩，可对切割过程中产生的废料进行遮挡，防止其肆意飞溅，被遮挡的废料通过切割台上的漏孔排出至进料斗内，继而滑动至回收盒内保存，并定期对回收盒内的废料进行清理，清理出的废料可重新熔炼成铝模板，节省开支。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型切割台结构示意图。

图中：1、基座；2、第一滑轨；3、滑动架；4、第二滑轨；5、第一滑块；6、第三滑轨；7、第一伸缩气缸；8、第二伸缩气缸；9、第一电机；10、第一切割刀；11、第二滑块；12、第二电机；13、第二切割刀；14、切割台；141、漏孔；15、主挡料罩；16、副挡料罩；17、支撑架；18、回收盒；19、进料斗；20、导料板；21、第一限位块；22、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板加工设备，通过设置双切刀，且双切刀之间呈纵横分布方式，在无需移动铝模板人的情况下，通过切刀的转换，即可快速实现纵横切割方向的调换，节省工时，通过对切割过程中产生的废料进行遮挡并回收，防止废料污染环境，同时废料回收之后可另作它用，一举两得；包括基座1，基座1的顶部焊接有第一滑轨2，第一滑轨2的顶部滑动安装有滑动架3，第一滑轨2顶部的左右两侧均焊接有第一限位块21，设置第一限位块21，可防止主挡料罩15滑出第一滑轨2外，滑动架3顶部的内侧焊接有第二滑轨4，第二滑轨4的底部滑动安装有第一滑块5，第一滑块5的左右两侧均焊接有第三滑轨6，第三滑轨6的底部焊接有第二限位块22，设置第二限位块22，可对第一电机9以及第二电机12进行限位，第一滑块5的左右两侧分别焊接有第一伸缩气缸7以及第二伸缩气缸8，第一伸缩气缸7的底部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端转动连接有第一切割刀10，首先将铝模板放置在切割台14上，然后同时开启第一伸缩气缸7以及第一电机9，带动第一切割刀10下降，下降过程中，第一电机9的外壳部分在第三滑轨6上滑动，从而保证了下降的稳定性，直至对铝模板进行横向切割，通过推动滑动架3，可实现长距离横向切割，第一电机9的一侧滑动安装在第一滑块5左侧的第三滑轨6上，第一滑块5右侧的第三滑轨6上滑动安装有第二滑块11，第二滑块11上固定安装有第二电机12，第二电机12的顶部与第二伸缩气缸8的自由端固定连接，第二电机12的输出端转动连接有第二切割刀13，第一切割刀10以及第二切割刀13均采用金刚石刀片，然后关闭第一伸缩气缸7以及第一电机9，开启第二伸缩气缸8以及第二电机12，带动第二切割刀13下降，下降过程中，第二电机12通过第二滑块11在第三滑轨6上滑动，从而保证了下降的稳定性，直至对铝模板进行纵向切割，通过推动第一滑块5，可实现长距离纵向切割，纵横切割方向调换迅速，基座1之间焊接有切割台14，切割台14上均匀开设有漏孔141，第一滑轨2顶部的左右两侧均滑动安装有主挡料罩15，主挡料罩15的底部焊接有副挡料罩16，切割时，滑动第一滑轨2顶部左右两侧的主挡料罩15，直至滑动至距离第一切割刀10或第二切割刀13的安全距离内，通过主挡料罩15以及副挡料罩16，可对切割过程中产生的废料进行遮挡，防止其肆意飞溅，基座1的底部焊接有支撑架17，基座1的内侧焊接有导料板20，且导料板20位于进料斗19的顶部，设置导料板20，起到导流的作用，支撑架17的中部设置有回收盒18，回收盒18的顶部固定安装有进料斗19，被遮挡的废料通过切割台14上的漏孔141排出至进料斗19内，继而滑动至回收盒18内保存，并定期对回收盒18内的废料进行清理，清理出的废料可重新熔炼成铝模板，节省开支。

使用时，首先将铝模板放置在切割台14上，然后同时开启第一伸缩气缸7以及第一电机9，带动第一切割刀10下降，直至对铝模板进行横向切割，通过推动滑动架3，可实现长距离横向切割，然后关闭第一伸缩气缸7以及第一电机9，开启第二伸缩气缸8以及第二电机12，带动第二切割刀13下降，直至对铝模板进行纵向切割，通过推动第一滑块5，可实现长距离纵向切割，纵横切割方向调换迅速，切割时，滑动第一滑轨2顶部左右两侧的主挡料罩15，直至滑动至距离第一切割刀10或第二切割刀13的安全距离内，通过主挡料罩15以及副挡料罩16，可对切割过程中产生的废料进行遮挡，防止其肆意飞溅，被遮挡的废料通过切割台14上的漏孔141排出至进料斗19内，继而滑动至回收盒18内保存，并定期对回收盒18内的废料进行清理，清理出的废料可重新熔炼成铝模板，节省开支。

综上所述，该铝模板加工设备，通过设置双切刀，且双切刀之间呈纵横分布方式，在无需移动铝模板人的情况下，通过切刀的转换，即可快速实现纵横切割方向的调换，节省工时，通过对切割过程中产生的废料进行遮挡并回收，防止废料污染环境，同时废料回收之后可另作它用，一举两得。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。