一种铝合金型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金领域，特别涉及一种铝合金型材切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金经常要进行切割处理，但现有的切割设备基本为人工手动切割，切割时伴随大量的火花，安全性不高；而且型材在进料时也需要人工调节，不但费事费力，降低切割效率，而且人工操作切割的产品尺寸差异性大，为了解决以上问题，需要一种铝合金型材切割装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的铝合金型材人工手动切割效率低、安全性不高，已经产品尺寸差异大的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝合金型材切割装置，包括底座，所述底座表面设有滑轨，滑轨上滑动连接有工作台，工作台设有开口槽，所述开口槽内安装有切割轮，切割轮平行于滑轨，切割轮与动力电机连接，动力电机安装在工作台上；底座上设有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构为电动丝杆或者气缸或者电动曲柄滑块，第一直线驱动机构的输出端与工作台连接；底座上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定连接在底座表面上的固定板和滑动连接在滑轨上的活动板，所述固定板、活动板均设有与切割轮正对的走刀槽，所述走刀槽宽度大于切割轮厚度，底座上设有第二直线驱动机构，第二直线驱动机构的输出端与活动板连接，第二直线驱动机构为电动丝杆或者气缸或者电动曲柄滑块；所述固定板、活动板的内壁上均设有若干个滚轮，滚轮表面设有防滑层，活动板上还设有滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机与活动板上的滚轮连接；所述夹持装置还包括位移传感器，所述位移传感器、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、滚轮驱动电机均与控制装置电连接。

进一步的，所述活动板上的滚轮均设有链轮，活动板上的滚轮通过链条联动。

优选的，所述滑轨有两个，两个滑轨互相平行。

进一步的，所述底座上还设有保护罩，所述保护罩透明，所述工作台、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构均位于保护罩内。

优选的，所述防滑层为防滑纹或者橡胶。

优选的，所述控制装置为PLC。

采用上述技术方案，由于第一直线驱动机构、第二直线驱动机构与动力电机的设置，使得铝合金型材的切割能够通过电动替代人工，避免了危险事故的发生概率；夹持装置上滚轮及滚轮驱动电机的设置，使得铝合金型材的进料也能够通过电动完成，进一步节约了人力资源，降低了危险性，同时也提高了产品尺寸的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第一直线驱动机构为另一种结构的示意图；

图4为本实用新型中活动板的结构示意图；

图5为本实用新型的电气连接示意图。

图中:1-底座、2-滑轨、3-工作台、4-开口槽、5-切割轮、6-动力电机、7-第一直线驱动机构、8-固定板、9-活动板、10-走刀槽、11-第二直线驱动机构、12-滚轮、13-防滑纹、14-滚轮驱动电机、15-链轮、16-链条、17-位移传感器、18-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，一种铝合金型材切割装置，包括底座1，底座1表面设有两个互相平行的滑轨2，滑轨2上滑动连接有工作台3，工作台3设有开口槽4，开口槽4为U形或者n形，开口槽4内安装有切割轮5，切割轮5的轴线垂直于滑轨2，切割轮5整体平行于滑轨2，切割轮5设有动力电机6，动力电机6安装在工作台3上；底座1上还设有第一直线驱动机构7，第一直线驱动机构7的输出端与工作台3连接，第一直线驱动机构7用于驱动工作台3运动，第一直线驱动机构7为电动丝杆或者气缸或者电动曲柄滑块，其中，当为电动丝杆时，丝杆的自由端连接在固定板8上，工作台3则安装在丝杆上；底座1上设有夹持装置，夹持装置包括固定连接在底座1表面上的固定板8和滑动连接在滑轨2上的活动板9，固定板8、活动板9均设有与切割轮5正对的走刀槽10，走刀槽10的宽度大于切割轮5的厚度以方便切割轮5无障碍通过，活动板9设有第二直线驱动机构11，第二直线驱动机构11安装在底座1上，第二直线驱动机构11为电动丝杆或者气缸或者电动曲柄滑块；同时，第一直线驱动机构7与第二直线驱动机构11可以是同一种结构，也可以是不同的结构；固定板8、活动板9的内壁上均设有凹槽，凹槽内设有若干个层一排均匀分布的滚轮12，滚轮12的排列方向、转动方向均与铝合金型材进料方向一致，滚轮12的表面设有防滑层13，防滑层13为防滑纹或者橡胶，防滑层13的设置在于使铝合金型材能够更好的被夹紧，活动板9上的滚轮12均设有链轮15，活动板9上的滚轮15通过链条16联动，活动板9上还设有滚轮驱动电机14，滚轮驱动电机14与链轮15连接，滚轮12及滚轮驱动电机14的设置，使得铝合金型材的进料更加方便快捷，节约了人力资源，同时防滑层13又起到增加摩擦力，防止打滑的作用；夹持装置还包括位移传感器17，位移传感器17、第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构11、滚轮驱动电机14均与控制装置18电连接，控制装置18为PLC，以上设置，能够进一步解放人力，提高切割效率，使铝合金型材的产品尺寸差异性降低；底座1上还设有保护罩，保护罩透明以便于人工贯穿切割情况，而工作台3、第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构11、夹持装置均位于保护罩内。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。