一种反冲滚筒刮板排屑机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种反冲滚筒刮板排屑机。

背景技术：

机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出至排屑机（如刮板排屑机），通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离。但机床出液口输出的金属碎屑、切削液直接落入排屑机的集液槽液面上，没有缓冲，容易溅出，会污染周围环境，甚至金属碎屑会溅至排屑机的提升驱动机构中，造成排屑机不能正常工作。这时就需要一种洁净环保的自动排屑装置来提高排屑效率，保障排屑安全有效进行鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反冲滚筒刮板排屑机，解决了现有的机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出至排屑机（如刮板排屑机），通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离。但机床出液口输出的金属碎屑、切削液直接落入排屑机的集液槽液面上，没有缓冲，容易溅出，会污染周围环境，甚至金属碎屑会溅至排屑机的提升驱动机构中，造成排屑机不能正常工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反冲滚筒刮板排屑机，包括排屑机底、第一侧封板、第二侧封板、新头部以及上盖B，所述第一侧封板安置于排屑机底上，所述第二侧封板安置于排屑机底上，且位于第一侧封板一侧，所述新头部安置于第一侧封板与第二侧封板上，所述上盖B安置于新头部上；

所述排屑机底上安装有刮板油屑传送装置；

所述刮板油屑传送装置，其包括：传送槽、传送带、尾部脚轮架以及一对结构相同的第一脚轮；

所述传送槽安置于排屑机底上，所述传送带安置于传送槽内，所述尾部脚轮架安置于传送槽上，一对所述第一脚轮对称安置于尾部脚轮架上；

所述排屑机底上安装有水箱结构；

所述水箱结构，其包括：水箱侧A、水箱侧B、水箱封A、水箱封B、水箱封C以及水箱盖板左；

所述水箱侧A安置于排屑机底上，所述水箱侧B安置于排屑机底上，所述水箱封A安置于排屑机底上，所述水箱封B安置于排屑机底上，所述水箱封C安置于排屑机底上，所述水箱盖板左安置于水箱封C上；

所述第一侧封板与第二侧封板之间安装有滚筒过滤装置；

所述滚筒过滤装置，其包括：滚筒、后视窗、上盖A、上坡底板以及中封板；

所述滚筒通过通孔安置于第一侧封板上，所述滚筒上安置有过滤网，且该过滤网可更换，所述后视窗安置于第一侧封板与第二侧封板之间，所述上盖A安置于第一侧封板上，所述上坡底板安置于上盖A上，所述中封板安置于后视窗上；

所述排屑机底上安装有过滤驱动装置；

所述过滤驱动装置，其包括水泵盖板，三个结构相同的水泵；

所述水泵盖板开有三个结构相同的通孔，三个所述水泵通过通孔与水泵盖板连接；

所述新头部内部设有出料结构；

所述出料结构，其包括：前视窗、落料板以及接油板；

所述新头部内部呈空腔结构，且端面开口；

所述前视窗安置于新头部上，所述落料板安置于新头部上，所述接油板安置于落料板上；

所述新头部两侧安装有链条装置；

所述链条装置，其包括：减速电机、固定块、链条盒底、链条盒盖、小链条盒以及链条；

所述减速电机安置于新头部上，所述固定块安置于大链条盒上，所述链条盒底安置于新头部上、所述链条盒盖安置于链条盒底上，所述小链条盒安置于新头部上，所述链条安置于链条盒内，且套装在减速电机驱动端；

优选的，所述反冲滚筒刮板排屑机上安装有两对结构相同的脚轮支架。

优选的，两对所述脚轮支架下壁面均安装有一个第二脚轮。

优选的，两对所述脚轮支架均安装有一个脚杯。

优选的，所述水箱盖板左上安装有大接油盒。

优选的，所述水箱封A上安装有吊耳。

有益效果

本实用新型提供了一种反冲滚筒刮板排屑机。具备以下有益效果:本方案设计结构简单，过滤过程中对过滤系统有自动清洗功能，确保过滤系统不堵塞。

附图说明

图1为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的左视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的局部结构示意图。

图6为本实用新型所述一种反冲滚筒刮板排屑机的局部结构示意图

图中：1-排屑机底；2-第一侧封板；3-第二侧封板；4-新头部；5-上盖B；6-尾部脚轮架；7-第一脚轮；8-水箱侧A；9-水箱侧B；10-水箱封A；11-水箱封B；12-水箱封C；13-水箱盖板左；14-后视窗；15-上盖A；17-中封板；18-水泵盖板A；19-前视窗；20-落料板；21-接油板；22-固定块；23-链条盒底；24-链条盒盖；25-小链条盒；26-脚轮支架；27-第二脚轮；28-脚杯；29-大接油盒；30-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种反冲滚筒刮板排屑机，包括排屑机底1、第一侧封板2、第二侧封板3、新头部4以及上盖B5，所述第一侧封板2安置于排屑机底1上，所述第二侧封板3安置于排屑机底1上，且位于第一侧封板2一侧，所述新头部4安置于第一侧封板2与第二侧封板3上，所述上盖B5安置于新头部4上，所述排屑机底1上安装有刮板油屑传送装置，所述刮板油屑传送装置，其包括：传送槽、传送带、尾部脚轮架6以及一对结构相同的第一脚轮7，所述传送槽安置于排屑机底1上，所述传送带安置于传送槽内，所述尾部脚轮架6安置于传送槽上，一对所述第一脚轮7对称安置于尾部脚轮架6上，所述排屑机底1上安装有水箱结构，所述水箱结构，其包括：水箱侧A8、水箱侧B9、水箱封A10、水箱封B11、水箱封C12以及水箱盖板左13，所述水箱侧A8安置于排屑机底1上，所述水箱侧B9安置于排屑机底1上，所述水箱封A10安置于排屑机底1上，所述水箱封B11安置于排屑机底1上，所述水箱封C12安置于排屑机底1上，所述水箱盖板左13安置于水箱封C12上，所述第一侧封板2与第二侧封板3之间安装有滚筒过滤装置，所述滚筒过滤装置，其包括：滚筒、后视窗14、上盖A15、上坡底板16以及中封板17，所述滚筒通过通孔安置于第一侧封板2上，所述滚筒上安置有过滤网，且该过滤网可更换，所述后视窗14安置于第一侧封板与第二侧封板3之间，所述上盖A15安置于第一侧封板上，所述上坡底板16安置于上盖A15上，所述中封板17安置于后视窗14上，所述排屑机底1上安装有过滤驱动装置，所述过滤驱动装置，其包括水泵盖板18，三个结构相同的水泵，所述水泵盖板18开有三个结构相同的通孔，三个所述水泵通过通孔与水泵盖板18连接，所述新头部4内部设有出料结构，所述出料结构，其包括：前视窗19、落料板20以及接油板21，所述新头部4内部呈空腔结构，且端面开口，所述前视窗19安置于新头部4上，所述落料板20安置于新头部4上，所述接油板21安置于落料板20上，所述新头部4两侧安装有链条装置，所述链条装置，其包括：减速电机、固定块22、链条盒底23、链条盒盖24、小链条盒25以及链条，所述减速电机安置于新头部4上，所述固定块22安置于大链条盒上，所述链条盒底23安置于新头部上、所述链条盒盖24安置于链条盒底上，所述小链条盒25安置于新头部4上，所述链条安置于链条盒内，且套装在减速电机驱动端，所述反冲滚筒刮板排屑机上安装有两对结构相同的脚轮支架26，两对所述脚轮支架下壁面均安装有一个第二脚轮27，两对所述脚轮支架26均安装有一个脚杯28，所述水箱盖板左13上安装有大接油盒29，所述水箱封A10上安装有吊耳30。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：打开开关，刮板油屑传送装置中的传送带运动，从而通过传送带把机床的油屑传送到内部滚筒过滤装置，减速电机驱动端旋转，通过链条带动滚筒转动，滚筒中设计成过滤网格，滚筒旋转方向与传送带传送反向相反，形成反冲旋转，将油或者切屑液中的细屑用刮板将切削液中分离出来，细屑落在落料板20上，切削液存于大接油盒29内；在过滤过程中对过滤系统有自动清洗功能，需要清洗过滤系统时，旋转电机驱动端转动，带动水箱内液体冲刷过滤网，从而完成对过滤系统的清洗，确保过滤系统不堵塞，从而保证过滤效果。

作为优选的，更进一步的，反冲滚筒刮板排屑机上安装有两对结构相同的脚轮支架26。

作为优选的，更进一步的，两对脚轮支架下壁面均安装有一个第二脚轮27。

作为优选的，更进一步的，两对脚轮支架26均安装有一个脚杯28。

作为优选的，更进一步的，水箱盖板左13上安装有大接油盒29。

作为优选的，更进一步的，水箱封A10上安装有吊耳30。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。