一种应用于数控机床中的除屑装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种应用于数控机床中的除屑装置。

背景技术：
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数控机床以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多切屑，对于这些切屑的清理，目前仍旧采用传统的方法进行除屑，即让切屑不断堆积，直到下班时由机床操作者提前抽出时间进行清扫；机床操作员在清理零件表面的碎屑污物时，采用高压风枪吹，使得碎屑污物四处乱飞，既造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎屑容易飞入操作员的眼睛；而现有的数控机床中的除屑装置除屑时仍然需要操作员将堆积的切屑推入到排屑槽中后通过螺杆自动将切屑排出，虽然相对传统的清理方法有所改进，但是机床内部卫生状况依然比较差，从而严重影响到生产安全和生产效率，另外也增加了操作员的劳动量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于数控机床中的除屑装置，解决了现有的数控机床中的除屑装置除屑时仍然需要操作员将堆积的切屑推入到排屑槽中后通过螺杆自动将切屑排出，虽然相对传统的清理方法有所改进，但是机床内部卫生状况依然比较差，从而严重影响到生产安全和生产效率，另外也增加了操作员劳动量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种应用于数控机床中的除屑装置，包括机床本体和外壳，所述机床本体外侧设有外壳，其创新点在于：还包括排屑壳体、排屑螺杆、电机、水箱、冲洗泵、斜面、排屑装置、冲洗管一、冲洗头、冲洗管二、收集小车、过滤网、过滤板、导水板和排屑口；所述排屑壳体固定连接在外壳下侧中，所述排屑壳体底部固定连接在水箱上侧，所述排屑壳体右侧内部活动连接有排屑螺杆，所述排屑壳体左侧内部固定连接有电机，所述排屑壳体右下侧设有过滤网；所述电机右侧输出轴端与排屑螺杆左端固定连接；所述冲洗泵固定连接在排屑壳体左侧内部，所述冲洗泵下侧入口与水箱内部左下侧相连通，所述冲洗泵出口通过水管与与冲洗管一内部相连通；所述冲洗管一固定连接在外壳内部左侧上面边缘处，所述冲洗管一内部右侧与冲洗管二内部左侧相连通；所述冲洗管二固定连接在外壳内部右侧上面边缘处，所述冲洗管二和冲洗管一底部均设有若干个冲洗头；所述斜面为两个，所述斜面分别设在外壳内部左右两侧底面上，所述斜面内侧均设有排屑口；所述排屑口下侧出口均与排屑壳体右侧内部相连通；所述收集小车位于排屑壳体右侧出口处下侧；所述过滤板为数个，所述过滤板呈横向排列均匀固定连接在水箱内部；所述导水板固定连接在排屑壳体底面右侧；所述排屑装置为两个，所述排屑装置分别设在对应的斜面上面；所述排屑装置具体结构包括输送螺杆、箱体、链轮、连接轴、输送电机、连接块和链条；所述输送螺杆为数个，所述输送螺杆左侧均活动连接在箱体内部，所述输送螺杆左端上均固定连接有链轮；所述链轮之间通过链条相连接；所述连接轴右侧活动连接在箱体左侧，所述连接轴右端与其中一个链轮中心固定连接，所述连接轴左端与输送电机右侧输出轴端固定连接；所述输送电机通过连接块固定连接在外壳外部。

作为优选，所述冲洗头的出口均朝向外壳内侧表面上。

作为优选，所述过滤板中设有若干个过滤小孔。

作为优选，所述输送螺杆之间相互平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先给冲洗泵通电工作，而后水箱的液体被输送到冲洗管一和冲洗管二中，而后再通过冲洗头喷出到外壳内部表面上，从而能够有效的将外壳内部表面上的切屑从上向下冲洗干净，同时冲洗后切屑会流到到斜面上面，然后再给输送电机和电机通电旋转，这里的输送电机能够通过连接轴带动其中一个链轮旋转，而此链轮的旋转则通过链条带动所有的链轮一起旋转，而所有链轮旋转就能够带动对应的输送螺杆一起旋转，从而将堆积在斜面上面的切屑通过排屑口输送到排屑壳体右侧排屑槽中，而后再通过电机带动排屑螺杆旋转将切屑排出到收集小车中，从而避免操作员进入到机床内部进行清理，也就提高了生产的安全性和生产效率，另外也减少操作员劳动量，而设置的过滤网和过滤板，能够有效的对切屑中液体进行回收过滤后再利用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排屑装置的结构示意图。

1-机床本体；2-排屑壳体；3-排屑螺杆；4-电机；5-水箱；6-冲洗泵；7-斜面；8-排屑装置；9-外壳；10-冲洗管一；11-冲洗头；12-冲洗管二；13-收集小车；14-过滤网；15-过滤板；16-导水板；17-排屑口；81-输送螺杆；82-箱体；83-链轮；84-连接轴；85-输送电机；86-连接块；87-链条。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于数控机床中的除屑装置，包括机床本体1和外壳9，所述机床本体1外侧设有外壳9，还包括排屑壳体2、排屑螺杆3、电机4、水箱5、冲洗泵6、斜面7、排屑装置8、冲洗管一10、冲洗头11、冲洗管二12、收集小车13、过滤网14、过滤板15、导水板16和排屑口17；所述排屑壳体2固定连接在外壳9下侧中，所述排屑壳体2底部固定连接在水箱5上侧，所述排屑壳体2右侧内部活动连接有排屑螺杆3，所述排屑壳体2左侧内部固定连接有电机4，所述排屑壳体2右下侧设有过滤网14；所述电机4右侧输出轴端与排屑螺杆3左端固定连接；所述冲洗泵6固定连接在排屑壳体2左侧内部，所述冲洗泵6下侧入口与水箱5内部左下侧相连通，所述冲洗泵6出口通过水管与与冲洗管一10内部相连通；所述冲洗管一10固定连接在外壳9内部左侧上面边缘处，所述冲洗管一10内部右侧与冲洗管二12内部左侧相连通；所述冲洗管二12固定连接在外壳9内部右侧上面边缘处，所述冲洗管二12和冲洗管一10底部均设有若干个冲洗头11；所述斜面7为两个，所述斜面7分别设在外壳9内部左右两侧底面上，所述斜面7内侧均设有排屑口17；所述排屑口17下侧出口均与排屑壳体2右侧内部相连通；所述收集小车13位于排屑壳体2右侧出口处下侧；所述过滤板15为数个，所述过滤板15呈横向排列均匀固定连接在水箱5内部；所述导水板16固定连接在排屑壳体2底面右侧；所述排屑装置8为两个，所述排屑装置8分别设在对应的斜面7上面；所述排屑装置8具体结构包括输送螺杆81、箱体82、链轮83、连接轴84、输送电机85、连接块86和链条87；所述输送螺杆81为数个，所述输送螺杆81左侧均活动连接在箱体82内部，所述输送螺杆81左端上均固定连接有链轮83；所述链轮83之间通过链条87相连接；所述连接轴84右侧活动连接在箱体82左侧，所述连接轴84右端与其中一个链轮83中心固定连接，所述连接轴84左端与输送电机85右侧输出轴端固定连接；所述输送电机85通过连接块86固定连接在外壳9外部。

其中，所述冲洗头11的出口均朝向外壳9内侧表面上；所述过滤板15中设有若干个过滤小孔；所述输送螺杆81之间相互平行。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，除屑时，首先给冲洗泵6通电工作，而后水箱5的液体被输送到冲洗管一10和冲洗管二12中，而后再通过冲洗头11喷出到外壳9内部表面上，从而能够有效的将外壳9内部表面上的切屑从上向下冲洗干净，同时冲洗后切屑会流到到斜面7上面，然后再给输送电机85和电机4通电旋转，这里的输送电机85能够通过连接轴84带动其中一个链轮83旋转，而此链轮83的旋转则通过链条87带动所有的链轮83一起旋转，而所有链轮83旋转就能够带动对应的输送螺杆81一起旋转，从而将堆积在斜面7上面的切屑通过排屑口17输送到排屑壳体2右侧排屑槽中，而后再通过电机4带动排屑螺杆3旋转将切屑排出到收集小车13中，从而避免操作员进入到机床内部进行清理，也就提高了生产的安全性和生产效率，另外也减少操作员劳动量，而设置的过滤网14和过滤板15，能够有效的对切屑中液体进行回收过滤后再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。