一种交换工作台加工中心流体分配器的制作方法

本实用新型涉及交换工作台加工中心领域，特别是涉及一种交换工作台加工中心流体分配器。

背景技术：

交换工作台是卧式数控加工中心和数控自动化产线的必备工件交换装置，通常由伺服马达带动蜗轮蜗杆，齿轮等减速机构旋转实现定位，再通过气动卡钳，油压卡钳，制动气缸等机构实现定位后的制动。

加工中心的工作台设有旋转台，工作台的旋转工作时，杂乱的液压缸和气缸的管道会发生缠绕的情况，连接在加工中心的连接端口需承受频繁的扭力，就会导致管道打死结，甚至频繁的扭力会使连接端口超出疲劳强度，发生断裂等现象，无法保证生产安全、生产质量更能好的确保生产效率。

目前国内市面上的交换工作加工中心只是跟随工作台内部走管，管道数量固定，若订购设备后想增加管道数量，需要重新购买管道而增加成本，甚至因空间受限等原因不能增加。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种有效地防止管道的打死结，能防止接头受频繁的扭力而超出疲劳强度，发生断裂等现象，有效地保证生产安全、生产质量以及确保生产效率的交换工作台加工中心流体分配器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种交换工作台加工中心流体分配器，包括内轴芯、外套和底座，所述内轴芯套装在外套的内部，所述外套安装在底座上，所述内轴芯包括轴芯头部和轴芯体，所述轴芯头部安装有若干的流入连接端口，所述轴芯体置于外套的内部，所述外套的外表面安装有与流入连接端口相匹配的流出连接端口，该流入连接端口与相匹配的流出连接端口连通。

进一步地，所述轴芯头部外表面设置有若干流入孔，所述轴芯体外表面设置有与流入孔相匹配的流出孔，该轴芯体内部设置有流道，所述流入孔与流出孔之间通过流道连通，所述外套的内侧嵌装有若干个密封圈，两两密封圈之间形成分流层，所述每一个流出孔与每一个分流层一一对应，所述流道通过流出孔连通分流层，所述流入连接端口安装在流入孔上，所述流出连接端口安装在外套的外表面并连通分流层，实现流入连接端口与流出连接端口连通，可替代管道的使用，从而减少管道的数量，避免出现工作台上方的管道又多又杂的情况。

进一步地，所述轴芯体的上端和下端套装有轴承，避免了液压缸或气缸连接管发生缠绕的情况，有效地保证生产安全、生产质量。

进一步地，所述轴承的上下两端设有轴承垫片。

进一步地，所述底座的上端安装有底座端盖，所述底座端盖的上端嵌装有固定环，所述固定环连接内轴芯的下端。

进一步地，所述内轴芯为空心结构，可以减轻重量和节省材料。

进一步地，所述轴芯头部安装有轴芯端盖，所述轴芯端盖通过螺纹连接件安装在轴芯头部的上端。

优选地，所述外套通过螺纹连接件的方式安装在底座上。

有益效果：本实用新型可减少管道的使用数量，避免工作台上方的管道又多又杂的情况，节省成本；且工作台旋转工作时，本实用新型的底座随着工作台转动，因外套、内轴芯与底座之间可相对转动，因此连接于流出连接端口与流入连接端口上的液压缸或气缸的连接管不会随工作台旋转，而不会发生缠绕的情况，有效地防止管道的打死结，液压缸或气缸的连接端接头也不需承受频繁的扭力，能防止接头受频繁的扭力而超出疲劳强度，发生断裂等现象，有效地保证生产安全、生产质量，以及确保生产效率。

附图说明

图1为本实用新型爆炸示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

请参阅图1-3，一种交换工作台加工中心流体分配器，包括内轴芯1、外套2和底座3，所述内轴芯1套装在外套2的内部，所述外套2安装在底座3上，所述内轴芯1包括轴芯头部11和轴芯体12，所述轴芯头部11安装有若干的流入连接端口4，所述轴芯体12置于外套2的内部，所述外套2的外表面安装有与流入连接端口4相匹配的流出连接端口5，为节约成本，所述内轴芯1为空心结构，所述轴芯头部11外表面设置有若干流入孔111，所述轴芯体12外表面设置有与流入孔111相匹配的流出孔121，该轴芯体12内部设置有流道6，所述流入孔111与流出孔121之间通过流道6连通，所述外套2的内侧嵌装有若干个密封圈7，两两密封圈7之间形成分流层8，所述每一个流出孔121与每一个分流层8一一对应，所述流道6通过流出孔121连通分流层8，所述流入连接端口4安装在流入孔111上，所述流出连接端口5安装在外套2的外表面并连通分流层8，实现流入连接端口4与流出连接端口5连通，本实用新型可替代管道的使用，从而减少管道的数量，避免出现工作台上方的管道又多又杂的情况，液压缸或气缸的流体可从流入连接端口4进入流道6，随后到达了连通流道6的分流层8，最后从安装在分流层8的流出连接端口5流出。

本实用新型中，所述流入连接端口4与一个流出连接端口5对应，但在实际应用中所述流入连接端口4可对应多个流出连接端口5，外套上安装多个流出连接端口5连通同一分流层8，实现一个输入可多个输出的功能，进一步减少管道的数量，优化工作台的管道分布。

在本实施例中，所述轴芯体12的上端和下端套装有轴承9，实现内轴芯1、外套2与底座3之间可相对转动，由于底座3安装在工作台上，在工作台旋转时，由于轴芯体12上套装有轴承9，底座3随工作台旋转，底座3与内轴芯1、外套2之间的旋转转化为轴承9自身的滚动，避免了液压缸或气缸连接管发生缠绕的情况。

在本实施例中，所述轴承9的上下两端设有轴承垫片10。

在本实施例中，所述底座3的上端安装有底座端盖13，所述底座端盖13的上端容置有固定环14，所述固定环14安装在轴芯体12的下端，该固定环14用以定位内轴芯1。

在本实施例中，所述轴芯头部11安装有轴芯端盖15，所述轴芯端盖15通过螺纹连接件安装在轴芯头部11的上端。

在本实施例中，所述外套2通过螺纹连接件安装在底座3上。

综上所述：将液压缸或气缸的连接管连接至本实用新型的流入连接端口4，液压缸或气缸的流体可从流入连接端口4进入流道6，随后到达连通流道6的分流层8，再从安装在分流层8的流出连接端口5流出，最后进入工装夹具，工装夹具实现各项功能，在工作台旋转时，由于轴芯体12上套装有轴承9，底座3与外套2随工作台旋转，内轴芯1与外套2之间的旋转转化为轴承9自身的滚动，避免了液压缸或气缸连接管发生缠绕的情况，有效地防止管道的打死结，液压缸或气缸的连接端接头也不需承受频繁的扭力，能防止接头受频繁的扭力而超出疲劳强度，发生断裂等现象，有效地保证生产安全、生产质量，以及确保生产效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。