一种剔除型钢端部毛刺的液压剪的制作方法

本实用新型涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。

背景技术：

随着冶金行业的快速发展，钢铁企业的竞争越来越激烈，并且客户对产品的质量要求也越来越高，企业要生存、要发展，质量和成本是关键。

目前，型钢的定尺分段可以分为两类，一类是采用剪切分段，另一类是采用锯切分段。其中，剪切一般适用于小型简单断面的型钢，冷锯锯切适用于中、大型复杂断面型钢的定尺分段。

上述两种分段方式各有优缺点，其中采用剪切方式分段的型钢，优点是端部没有毛刺，但是容易导致型钢端部变形，严重的会影响客户的正常使用；采用冷锯锯切分段的型钢，优点是断面平整，不会产生端部变形，缺点是，高速冷锯锯切过程中，会在型钢端部形成“毛刺”，这种毛刺在《热轧型钢》GB/T706-2016中有明确的要求，即规定“型钢端部不应有大于5mm的毛刺”。

型钢端部毛刺的清理有以下几种方式：

（1）采用人工手工掰除的方法，该方法清理效率低，而且有个别部位清理不干净，经常会有大于5mm的毛刺遗留在型钢端部；

（2）采用火焰配套角磨机清理方法，该方法清理较为彻底，但是清理效率低，清理备件及人工成本较高；

（3）采用角磨机清理，该方法清理彻底，但是效率是清理方法中最低的一种，不能有效满足连续化、快节奏生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，能够有效的剔除型钢端部的毛刺，满足标准要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，包含固定剪柄、内剪刃、动剪柄、外剪刃、预张力支撑轮、支撑臂和液压缸，内剪刃固定在动剪柄上，外剪刃固定在固定剪柄上，内剪刃和外剪刃相对布置，固定剪柄固定在液压缸的缸体上，液压缸的活塞杆与动剪柄固定连接，支撑臂铰接在固定剪柄上，支撑臂靠近动剪柄的一端设有预张力支撑轮。

所述固定剪柄上的外剪刃和动剪柄上的内剪刃为相互配合的角钢。

所述内剪刃和外剪刃分别通过紧固螺栓固定在动剪柄和固定剪柄上。

所述支撑臂的另一端为预张力手臂。

所述支撑臂上设有悬挂钮。

采用本实用新型，首先将支撑臂上的预张力支撑轮压在型钢表面上，并且使型钢端面的毛刺置于内剪刃与外剪刃之间，然后操作液压缸，将液压缸的活塞杆缩回，带动动剪柄上的外剪刃移动，使外剪刃和内剪刃啮合，从而将型钢端面的毛刺切断。

本实用新型的有益效果是：能够有效的剔除型钢端部的毛刺，使剪切后的毛刺高度不会大于2mm，满足顾客和标准要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定剪柄主视图；

图3为本实用新型固定剪柄侧视图；

图4为本实用新型动剪柄主视图；

图5为本实用新型动剪柄侧视图；

图6为本实用新型内剪刃和外剪刃主视图；

图7为本实用新型内剪刃和外剪刃侧视图；

图8为本实用新型使用状态示意图；；

图中：固定剪柄1、内剪刃2、动剪柄3、外剪刃4、预张力支撑轮5、支撑臂6、悬挂钮7、液压缸8、预张力手柄9、开关手柄10、电源开关11、液压缸活塞杆12、端部带有毛刺的角钢13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-7，一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，包含固定剪柄1、内剪刃2、动剪柄3、外剪刃4、预张力支撑轮5、支撑臂6和液压缸8，内剪刃2固定在动剪柄3上，外剪刃4固定在固定剪柄1上，内剪刃2和外剪刃4相对布置，固定剪柄1固定在液压缸8的缸体上，液压缸8的活塞杆与动剪柄3固定连接，支撑臂6铰接在固定剪柄1上，支撑臂6靠近动剪柄3的一端设有预张力支撑轮5。

在本实施例中，参照附图6、7，固定剪柄1上的外剪刃4和动剪柄3上的内剪刃3均为相互配合的角钢，材质为4Cr5MoVSi，中间为啮合面，啮合间隙为0.2mm，需淬火处理。

参照附图1-5，固定剪柄1为管状，固定剪柄1与液压缸8的缸体通过螺栓连为一体，外剪刃4用内六角螺栓安装在固定剪柄1上。动剪柄3为一个圆柱体，内剪刃2用内六角螺栓安装在动剪柄3上，动剪柄3与液压缸活塞杆12连接，液压缸活塞杆12带动动剪柄3在固定剪柄1内往复运动。非工作状态时，液压缸活塞杆12处于伸出状态，内剪刃2与外剪刃4分离。

支撑臂6通过销轴连接在固定剪柄1上，支撑臂6靠近动剪柄3的一端设有预张力支撑轮5，支撑臂6的另一端为预张力手臂9，支撑臂6上设有悬挂钮7，使用时，支撑臂6上通过钢丝绳悬挂在固定支架上。

该液压剪的剪切力为3吨，剪切节奏每分钟可以剪切10次左右，剪切后毛刺的高度不会大于2mm。

参照附图8，以剔除角钢端部毛刺为例，具体工作过程如下：

操作预张力手臂9，使预张力支撑轮5与端部带有毛刺的角钢13外顶角接触，将内剪刃2置于带有毛刺的角钢13内侧，内剪刃2的顶角与带有毛刺的角钢13的顶角在预张力支撑轮5的作用下顶角圆弧紧密接触，角钢13端面上的毛刺置于内剪刃2与外剪刃4之间，然后操作安装在开关手柄10上的剪切电源开关11，液压缸杆12缩回，动剪柄3带动内剪刃2移动，使外剪刃4和内剪刃2啮合，从而将角钢13端部的毛刺切断。