一种铝板圆盘剪设备故障检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种铝板圆盘剪设备故障检测装置。

背景技术：

目前铝行业通过圆盘剪对铝板侧边进行裁剪，圆盘剪丝杆通过齿轮转动带动刀口移动，因通过齿轮转动机械方式来带动刀口，存在移动距离精确度不够、齿轮之间长期接触磨损、稳定性差等问题，加之设备常年累月运转导致无法准确控制圆盘剪刀口位置，且无故障检测报警系统，无有效的技术措施加以解决，仅凭人工判断刀口位置，精确度严重不足，故而需要一种圆盘剪故障报警检修的方法，保证圆盘剪发生故障时及时报警检修设备，稳定圆盘剪在生产时精确度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，能对圆盘剪刃口间距误差进行检测并报警。

本实用新型采用以下技术方案。

一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，所述圆盘剪的左、右刃口分设于圆盘剪的左、右刀座上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪；所述超声波测距仪设于左刀座或右刀座外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为，圆盘剪的实际裁边宽度；所述圆盘剪的偏差量；所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于工作阈值时报警。

所述超声波测距仪数量为二且分设于左刀座和右刀座的外侧旁，所述控制模块分别根据两个超声波测距仪的测量值计算偏差量Z，并以较大的偏差量Z判断是否需报警。

所述控制模块对偏差量Z进行统计，当偏差量Z在一定范围内和时间周期的数据分布情况超出统计阈值时，控制模块报警。

所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于0.1mm时报警。

所述左、右刀座的驱动机构包括丝杆编码器、丝杆传动机构、齿轮减速箱。

本实用新型采用合理的测量结构对圆盘剪刃口进行检测，使得生产过程能实时对圆盘剪刃口间距误差进行监控，并能根据不同产品的批次生产进行统计，有助于提升产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图（刀座位于初始位置）；

附图2是本实用新型超声波测距仪处的部分电路示意图；

图中：1-超声波测距仪；2-丝杆编码器；3-齿轮减速箱；4-铝板；5-丝杆传动机构；6-左刀座；7-右刀座；8-左刃口；9-右刃口。

具体实施方式

如图1所示，一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，所述圆盘剪的左刃口8、右刃口9分设于圆盘剪的左刀座6、右刀座7上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪1；所述超声波测距仪设于左刀座6或右刀座7外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪1与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为，圆盘剪的实际裁边宽度；所述圆盘剪的偏差量；所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于工作阈值时报警。

所述超声波测距仪数量为二且分设于左刀座和右刀座的外侧旁，所述控制模块分别根据两个超声波测距仪的测量值计算偏差量Z，并以较大的偏差量Z判断是否需报警。

所述控制模块对偏差量Z进行统计，当偏差量Z在一定范围内和时间周期的数据分布情况超出统计阈值时，控制模块报警。

所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于0.1mm时报警。

所述左、右刀座的驱动机构包括丝杆编码器2、丝杆传动机构5、齿轮减速箱3。

实施例：

如图1所示，当需对铝板4进行切边时，左、右刀座从初始位置以相同速度和位移相向移动靠拢，使左、右刃口相对铝板边缘的总移动距离之和为计划裁边宽度X，以执行裁边作业在铝板边缘处裁下预设宽度边料，但由于传动机构误差，左、右刀座的位移存在误差，造成实际裁边宽度Y与计划裁边宽度X不符，超声波传感器对左、右刀座在剪裁时的实际位置进行测量，使控制模块根据左、右刀座在剪裁时的实际位置，计算出实际裁边宽度Y与计划裁边宽度X之间的偏差量Z，并根据Z值的大小及分布判断是否需要报警。

本例中的超声波测距仪可选用市售测距仪HC-SR04，所述控制模块可采用单片机。