一种电路板辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种电路板焊接领域，特别涉及一种电路板辅助支撑装置。

背景技术：

电路板，又称线路板、PCB板、铝基板、高频板超薄电路板等，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填气和电气边界组成，常见的板层结构包括单层板、双层板和多层板三种。

随着电子行业的高速发展，电子产品给人们的生活带来了极大的便利，电路板做为电子产品的核心，在电路板焊接之前，需要将标准元器件和非标准元器件插在电路板上，为了提高每个人的工作效率，一个人先将元器件插到电路板上，然后堆放在一起，下一个工作人员进行检查，检查后传到下一个工位进行焊接，电路板在传送的过程中，插在电路板上的元器件有可能会掉落，需要工作人员返工重新插，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电路板辅助支撑装置，达到提高工作人员的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板辅助支撑装置，包括支撑架，支撑架包括多个竖杆和多个横杆，竖杆与横杆固定连接，在支撑架上固定设有至少两个竖直的支撑板，在两个支撑板相对的一侧开设有竖直的支撑槽，将电路板竖直插到两个支撑槽内。

通过上述技术方案，将电器元件插在电路板上后，将电路板竖直插到支撑槽内，此时电路板的两侧分别与两个支撑板接触，当电路板被竖直插在支撑槽内时，电路板上的电器元件也不易掉落，同时当电器元件被竖直隔开后，也方便工作人员拿取，给工作人员的检查提供了便捷，达到提高工作人员工作效率的效果。

较佳的，所述支撑槽的深度小于支撑板的宽度。

通过上述技术方案，支撑槽的深度小于支撑板的宽度时，将电路板插到支撑槽内时，电路板不会与桌面接触，这样在对电路板传送时，也不会对电路板造成磨损，也方便工作人员将整个装置上的电路板传送到下一个工位，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述支撑板设置有三个，三个支撑板平行设置，位于中间的支撑板两侧均开设有竖直的支撑槽。

通过上述技术方案，三个支撑板均平行设置，中间的支撑板与两侧的支撑板组成两个放置区域，工作人员将一个放置区域内的电路板检查之后抽出放到另一个放置区域内，这样检查后的电路板依然是被立起的状态，有效防止传送过程中电器元件从电路板上掉落，提高了工作人员的工作效率。

较佳的，两个所述支撑板之间设有用于调节两个支撑板水平距离的调节件，调节件与横杆连接。

通过上述技术方案，当没有调节件时，整个支撑装置只能用来存放一种规格的电路板，当电路板的尺寸发生变化时，将不能再使用，当有调节件时，可减小或增大两个支撑板之间的距离，提高了装置使用的灵活性。

较佳的，所述横杆里面开设有收纳腔，收纳腔的延伸方向与横杆的长度方向一致，调节件包括调节杆、调节孔和调节螺栓，调节杆一端插在横杆里面，另一端与支撑板固定连接，调节孔竖直开在横杆上，调节螺栓与调节孔螺纹连接，并穿过调节孔后与调节杆抵接。

通过上述技术方案，根据电路板的尺寸调节两个支撑板之间的距离，将调节杆从横杆里面抽出来或插进去，将调节杆调节到合适的位置后，再将调节螺栓拧到调节孔内，直至调节螺栓与调节杆抵接为止，调节螺栓与调节孔螺纹连接时，提高了使用的稳定性。

较佳的，所述调节杆位于横杆里的一端上固定连接有限制块，限制块的截面尺寸大于收纳腔的截面尺寸。

通过上述技术方案，没有限制块时，在移动调节杆时，有可能会将调节杆从横杆里面抽出来，给工作人员的调整带来不便，限制块的设置可防止调节杆从横杆里面抽出来，给工作人员的调节提供了便捷。

较佳的，所述横杆的底端固定连接有万向轮。

通过上述技术方案，在将电路板插到支撑槽内时，通过万向轮上的脚刹将整个装置固定，提高使用时的稳定性，万向轮的设置在将检查后的电路板移动到下一个工位时更加方便快捷。

较佳的，所述支撑槽内固定设有橡胶材质的保护层。

通过上述技术方案，橡胶材质的保护层比较软，在将电路板插到支撑槽内时，减少对电路板两侧的磨损，提高了装置的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑板与支撑槽的配合使用，使电路板立起来，有效防止电路板上的电器元件掉落，给工作人员的检查提供方便；

2、调节件的设置，可使整个支撑装置能适用于不同尺寸的电路板，提高了装置使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的局部爆炸示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中，1、支撑架；11、竖杆；12、横杆；2、支撑板；3、支撑槽；4、收纳腔；5、调节件；51、调节杆；52、调节螺栓；53、调节孔；6、限制块；7、万向轮；8、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电路板辅助支撑装置，如图1所示，包括支撑架1、支撑板2和支撑槽3，支撑板2竖直固定连接在支撑架1上，支撑槽3竖直开在支撑板2上。将电路板竖直插到支撑槽3内，有效防止电路板上元器件的掉落，调高了工作人员的工作效率。

支撑架1包括多个竖杆11和多个横杆12，竖杆11竖直固定连接在横杆12上，支撑板2底端与横杆12固定连接，两侧与竖杆11固定连接，支撑板2设置有三个，三个支撑板2均平行等间距设置，支撑槽3设置有多个并竖直开在两个支撑板2相对的一侧，在中间的支撑板2两侧均开设有支撑槽3，支撑槽3的深度小于支撑板2的宽度。

如图2所示，进一步的，在支撑槽3内设有由橡胶材质制成的保护层8。

将元器件插在电路板上后，将电路板竖直插在支撑槽3内，使电路板的两侧与支撑槽3抵接，由于支撑槽3的深度小于支撑板2的宽度，将电路板插到两个支撑槽3内，支撑槽3内的保护层8对电路板起到一定的保护作用，可防止电路板在插入支撑槽3时对电路板的两侧造成磨损，支撑槽3竖直开设时，可插接不同尺寸的电路板，提高了使用的灵活性，三个支撑板2组成两个放置区域，第一个人将插接好电器元件的电路板插到第一个放置区内，第二个人可将检查后的电路板插到第二个放置区内，不会干涉后面电路板的检查，同时也在传送的过程中也会减小元器件从电路板上掉落的现象，同时电路板是竖直插到支撑槽3内，工作人员在检查时，无需将电路板抽出来检查，给工作人员的操作提供了便捷，也提高了工作人员的工作效率。

结合图3和图4，在横杆12上设有用于调节两个支撑板2水平距离的调节件5，调节件5包括调节杆51、调节螺栓52和调节孔53，在横杆12里面开设有收纳腔4，收纳腔4的延伸方向与横杆12的长度方向一致，调节杆51一端位于横杆12的收纳腔4内，并在收纳腔4内移动，另一端与另一个横杆12固定连接，调节孔53竖直开在横杆12的自由端，调节螺栓52与调节孔53螺纹连接，并穿过调节孔53后与调节杆51抵接，在调节杆51位于横杆12收纳腔4内的一端固定连接有限制块6，限制块6的截面尺寸大于收纳腔4开口处的尺寸。

当两个支撑板2之间的距离不变时，只能适用于一种规格的电路板，降低了整个支撑装置的实用性；调节件5的设置，当电路板的尺寸变小或变大时，需要调节两个支撑板2之间的距离来适应电路板尺寸的变化，将调节螺栓52拧出来，然后移动支撑板2，使两个支撑板2之间的距离与电路板的长度或宽度相同，再将调节螺栓52拧紧，使调节螺栓52与调节杆51抵接，调节件5的设置给工作人员的操作提供了便捷，同时也可适用于不同尺寸的电路板，提高了使用的灵活性。

如图3所示，在横杆12的下方固定连接有万向轮7，万向轮7对称设置在横杆12的底部。万向轮7的设置不仅可以在将电路板插到支撑槽3内时对支撑装置起到固定作用，同时也方便工作人员将电路板从一个工位传送到另一个工位，给工作人员的操作提供了便捷。

本实用新型的使用过程如下：

将插接好元器件的电路板竖直插到支撑板2上的支撑槽3内，可有效防止电路板上的电器元件掉落，当电路板的尺寸发生变化时，将调节螺栓52拧出来，移动调节杆51，使两个支撑板2之间的距离符合电路板的长度或宽度为止，然后再将调节螺栓52拧紧，整个过程操作简单，也提高了工作人员检查的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。