一种可自动清洗榨油机的制作方法

本实用新型属于生活机械技术领域，具体涉及一种可自动清洗榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

原有榨油机在进行工作后集油罐会残留少许油脂，长时间不清洗，残留油脂会与空气中的孢子接触发生反应，继而产生霉菌，当我们再次使用榨油机时霉菌就会接触到新榨的油脂，食用时危害生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗榨油机，以解决上述背景技术中提出原有榨油机在进行工作后集油罐中会残留少许油脂，长时间不清洗，残留油脂会与空气中的孢子接触发生反应，继而产生霉菌，当我们再次使用榨油机时霉菌就会接触到新榨的油脂，食用时危害生命安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清洗榨油机包括外部组件、动力组件、清洗组件，所述外部组件包括机架、真空泵、油盘、集油罐、料斗，所述机架的前表面设有所述真空泵，所述真空泵与所述机架固定连接，所述真空泵的右侧设有所述集油罐，所述集油罐与所述机架固定连接，所述集油罐上方设有所述油盘，所述油盘与所述机架固定连接，所述机架的顶部中间位置处设有所述料斗，所述料斗与所述机架固定连接，所述动力组件包括螺旋总程、齿轮组、联轴器、电动机、榨膛、榨螺，所述机架的内部左端设有所述电动机，所述电动机与所述机架固定连接，所述电动机的输出端设有所述联轴器，所述联轴器与所述电动机通过皮带传动连接，所述联轴器的输出端设有所述齿轮组，所述齿轮组与所述联轴器固定连接，所述齿轮组的右侧设有所述榨膛，所述榨膛与所述机架固定连接，所述榨膛的内部设有所述榨螺，所述榨螺与所述齿轮组固定连接，所述电动机与外部电源电性连接，所述清洗组件包括水箱、水泵、水管、喷雾器，所述机架的右端设有所述水泵,所述水泵与所述机架固定连接，所述水泵的右侧设有所述水箱，所述水箱与所述水泵固定连接，所述水泵的输出端设有所述水管，所述水管与所述水泵的输出端固定连接，所述水管远离所述水泵一端设有所述喷雾器，所述喷雾器与所述水管固定连接，所述水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述集油罐数量为两个，两个所述集油罐均与所述机架固定连接。

优选的，所述真空泵的右端设有橡胶管，所述真空泵与所述集油罐通过所述橡胶管固定连接。

优选的，所述油盘底部设有导油管，所述油盘与所述集油罐通过所述导油管盘固定连接。

优选的，所述集油罐顶部设有滤布，所述滤布与所述集油罐固定连接。

优选的，所述集油罐的前表面设有刻度油镜，所述刻度油镜与所述集油罐一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当工作完后集油罐中的残留油脂，会通过新增加的水泵把水箱中的清理液经水管传输到达喷雾器进行喷洒去除，避免了霉菌的滋生，保证油脂干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的榨油机内部结构示意图；

图3为本实用新型的集油罐结构示意图；

图中：10-外部组件、11-机架、12-真空泵、13-油盘、14-集油罐、15-料斗、141-刻度油镜、20-动力组件、21-螺旋总程、22-齿轮组、23-联轴器、24-电动机、25-榨膛、26-榨螺、30-清洗组件、31-水箱、32-水泵、33-水管、34-喷雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清洗榨油机，包括外部组件10、动力组件20、清洗组件30，外部组件10包括机架11、真空泵12、油盘13、集油罐14、料斗15，机架11的前表面设有真空泵12，真空泵12与机架11固定连接，真空泵12的右侧设有集油罐14，集油罐14与机架11固定连接，集油罐14上方设有油盘13，油盘13与机架11固定连接，机架11的顶部中间位置处设有料斗15，料斗15与机架11固定连接，动力组件20包括螺旋总程21、齿轮组22、联轴器23、电动机24、榨膛25、榨螺26，机架11的内部左端设有电动机24，电动机24与机架11固定连接，电动机24的输出端设有联轴器23，联轴器23与电动机24通过皮带传动连接，联轴器23的输出端设有齿轮组22，齿轮组22与联轴器23固定连接，齿轮组22的右侧设有榨膛25，榨膛25与机架11固定连接，榨膛25的内部设有榨螺26，榨螺26与齿轮组22固定连接，电动机24与外部电源电性连接，清洗组件30包括水箱31、水泵32、水管33、喷雾器34，机架11的右端设有水泵32，水泵32与机架11固定连接，水泵32的右侧设有水箱31，水箱31与水泵32固定连接，水泵32的输出端设有水管33，水管33与水泵32的输出端固定连接，水管33远离水泵32一端设有喷雾器34，喷雾器34与水管33固定连接，水泵32与外部电源电性连接。

本实施方案中，电动机24型号为5.5KW,Y132M-4,由电能转化为机械能的元件，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机24主要由定子与转子组成，由电动机24转动通过联轴器23带动齿轮组22使榨螺26进行工作。

本实施例中，新型榨油机包括外部组件10、动力组件20、清洗组件30，当榨油机进行工作后，集油罐14中的残留油脂，会通过新增加的水泵32把水箱31中的清理液经水管33传输到达喷雾器34进行喷洒去除，避免了霉菌的滋生，保证油脂干净卫生。

进一步的，集油罐14数量为两个，两个集油罐14均与机架11固定连接。

本实施例中，集油罐14数量为两个，提高工作效率，避免因容积不够使榨出的油脂洒落。

进一步的，真空泵12的右端设有橡胶管，真空泵12与集油罐14通过橡胶管固定连接。

本实施例中，真空泵12经橡胶管把集油罐14内空气抽出形成负压，油脂就通过滤布，被抽进集油罐14内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到干净油脂。

进一步的，油盘13底部设有导油管，油盘13与集油罐14通过导油管固定连接。

本实施例中，导油管为中空，产生的油脂从油盘13经导油管到集油罐14，避免油脂的洒落，保证了油脂干净。

进一步的，集油罐14顶部设有滤布，滤布与集油罐14固定连接。

本实施例中，集油罐14顶部设有滤布，可以过滤油脂中的残渣。

进一步的，集油罐14的前表面设有刻度油镜141，刻度油镜141与集油罐14一体成型。

本实施例中，集油罐14的前表面设有刻度油镜141，当油脂流入到集油罐14时可以更方便的观察油位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，动力经联轴器23传给齿轮组22，装在齿轮组22上的榨螺26随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛25与榨螺26间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油脂从油线中溢出，当溢出的油脂通过油盘13流入集油罐14上面时，真空泵12把集油罐14内空气抽出形成负压，油脂就通过滤布，被抽进集油罐14内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到油脂，完成后集油罐14中的残留油脂，会通过新增加的水泵32把水箱31中的清理液经水管33传输到达喷雾器34进行喷洒去除，避免了霉菌的滋生，保证油脂干净卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。