一种上料装置及榨油系统的制作方法

本实用新型涉及榨油领域，具体而言，涉及一种上料装置及榨油系统。

背景技术：

榨油机是一种借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。油料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的油料粒子间相互产生压力而造成油料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，油料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

目前，市面上常见的榨油机采用人工上料，上料工作强度大，人力成本高，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种上料装置，其能够进行自动上料，提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种榨油系统，其能够自动上料，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型实施例提供了一种上料装置，所述上料装置包括旋风分离机、称量器、鼓风机、输料管路、储料容器和上料容器，所述输料管路具有依次连通的第一端部、第二端部和第三端部，所述储料容器与所述第二端部的连通，且所述储料容器与所述称量器贴合，所述第三端部与所述鼓风机连通，所述第一端部与所述旋风分离机连通，所述旋风分离机与所述上料容器可选择性连接。

进一步地，所述旋风分离机包括壳体，所述壳体内设置有容置空腔，所述壳体与所述第一端部连接，以使所述容置空腔与所述输料管路连通，所述壳体与所述上料容器可选择性连接，以使所述容置空腔与所述上料容器可选择性连通。

进一步地，所述旋风分离机还包括收集室，所述收集室与所述壳体连接，并与所述容置空腔连通。

进一步地，所述旋风分离机还包括支架，所述支架与所述壳体连接。

进一步地，所述旋风分离机还包括磁性件，所述磁性件与所述壳体连接，所述磁性件吸附于所述上料容器。

进一步地，所述上料装置还包括滑动轨道，所述滑动轨道与所述旋风分离机连接。

进一步地，所述上料容器与所述滑动轨道滑动连接。

进一步地，所述鼓风机包括鼓风机本体和空气室，所述空气室的一端与所述鼓风机本体连接，所述空气室的另一端与所述第三端部连接。

进一步地，所述储料容器包括出料部，所述出料部的一端与所述第二端部连通，所述出料部的另一端与所述储料容器连通。

本实用新型实施例还提供了一种榨油系统，包括榨油机及上料装置。所述上料装置包括旋风分离机、称量器、鼓风机、输料管路、储料容器和上料容器，所述输料管路具有依次连通的第一端部、第二端部和第三端部，所述储料容器与所述第二端部的连通，且所述储料容器与所述称量器贴合，所述第三端部与所述鼓风机连通，所述第一端部与所述旋风分离机连通，所述旋风分离机与所述上料容器可选择性连接。所述上料装置与所述榨油机连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的上料装置及榨油系统的有益效果是：

本实用新型提供的一种上料装置及榨油系统，通过将输料管路设置依次连通的第一端部、第二端部和第三端部，并将储料容器与第二端部的连通，且储料容器与称量器贴合，用于称量初始投入油料的量；将第三端部与鼓风机连通，用于产生高速气流带动油料进入旋风分离机；将第一端部与旋风分离机连通，旋风分离机与上料容器可选择性连接，能够实现自动上料，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的榨油系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的榨油系统的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的榨油系统的上料装置的磁性件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的榨油系统的上料装置的储料容器的结构示意图。

图标：1-榨油系统；2-榨油机；3-上料装置；31-旋风分离机；311-壳体；312-容置空腔；313-收集室；314-支架；315-磁性件；32-称量器；33-鼓风机；331-鼓风机本体；332-空气室；34-输料管路；341-第一端部；342-第二端部；343-第三端部；35-储料容器；351-出料部；36-上料容器；37-滑动轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1所示为本实用新型实施例提供的榨油系统1的结构示意图。榨油系统1主要应用于榨油设备，是一种可以控制工作节奏，提高榨油工作效率的系统。榨油系统1包括榨油机2及上料装置3，上料装置3与榨油机2的入口端连接。榨油机2是主要用于借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出。上料装置3主要用于替代人工对榨油机2进行上料，能够实现自动上料，并提高生产效率。

请继续参阅图1，上料装置3包括旋风分离机31、称量器32、鼓风机33、输料管路34、储料容器35和上料容器36，输料管路34具有依次连通的第一端部341、第二端部342和第三端部343，储料容器35与第二端部342的连通，且储料容器35与称量器32贴合，第三端部343与鼓风机33连通，第一端部341与旋风分离机31连通，旋风分离机31与上料容器36可选择性连接。

需要说明地是，输料管路34为采用不锈钢、硬质合金和超硬材料等等强度较高的材料，并不作具体地限定，在本实施例中，输料管路34采用不锈钢作材质。其中，第一端部341、第二端部342和第三端部343均大致呈圆柱形，且中间为中空结构，允许油料的通过。

需要说明地是，称量器32可以是台秤，还可以是电子称，不作具体限定，只需具有称量功能即可。在本实施例中，称量器32为电子秤。称量器32用于称量初始投入油料的量，与最后榨油得出的油量通过计算，能够得出油料的出有效率。

进一步地，鼓风机33包括鼓风机本体331和空气室332。鼓风机本体331用于进行高速运转，以带动叶片(图中未示出)高速运转，使空气能够吸入空气室332。空气室332的一端与鼓风机本体331连接，空气室332的另一端与第三端部343连接，空气室332起过渡作用，用于吸入空气并将空气压缩后排出。鼓风机33能够产生高速气流带动油料进入旋风分离机31，进行工艺。

上料装置3还包括滑动轨道37。需要说明地是，滑动轨道37由金属或其它具有较高强度的材料制成，是一种可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的装置。滑动轨道37用于直线往复运动，且可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。具体地，滑动轨道37与旋风分离机31连接。且滑动轨道37可与榨油机2连接，也可以与榨油机2分离，在此不作具体限定，只需滑动轨道37位于榨油机2的上方即可。

进一步地，上料容器36大致呈圆柱形，且不限于圆柱形，还可以是棱柱形或圆台形等形状，在此不作具体限定，只需具有存储空间，用于装载油料即可。上料容器36与滑动轨道37滑动连接，当上料容器36中油料的量到达一定程度时，上料容器36能够与旋风分离机31分离，且滑动至榨油机2的上方，将油料导入榨油机2内部，以进行榨油工艺。

请参阅图2，图2所示为本实用新型实施例提供的榨油系统1的上料装置3的结构示意图。

旋风分离机31包括壳体311，壳体311大致呈一圆锥形和圆柱形的结合体，且不限于此，只需内部具有一定的空间即可。壳体311内设置有容置空腔312，壳体311与第一端部341连接，以使容置空腔312与输料管路34连通，壳体311与上料容器36可选择性连接，以使容置空腔312与上料容器36可选择性连通。

旋风分离机31还包括收集室313，收集室313大致呈长方体形，且不限于长方体形，还可以为圆柱形，不作具体限定，只需内部为中空结构即可。收集室313与壳体311连接，并与容置空腔312连通，用于收集油料中的杂质。

旋风分离机31还包括支架314，支架314与壳体311连接。旋风分离机31由于内部会产生旋风，震动较大，安装支架314对旋风分离机31整体进行稳固，避免旋风分离机31倾倒，造成生产事故的危险情况发生。其中，支架314的数量不作限制，可以为一个、两个或多个，在本实施例中，支架314数量为两个。支架314可以绕壳体311周向设置且对称分布，也可以设置于壳体311的一侧，不作具体限制，只需能够起到稳定作用即可。

旋风分离机31还包括磁性件315(如图3所示，图3所示为本实用新型实施例提供的榨油系统1的上料装置3的磁性件315的结构示意图)，磁性件315大致呈圆环形，可以为任意形状。磁性件315与壳体311连接，磁性件315吸附于上料容器36。当上料容器36中油料的量到达一定程度时，上料容器36能够脱离磁性件315的吸附，与旋风分离机31分离，并经由滑动轨道37滑动至榨油机2的上方，将油料导入榨油机2内部，以进行榨油工艺。

请参阅图4，图4所示为本实用新型实施例提供的榨油系统1的上料装置3的储料容器35的结构示意图。

储料容器35大致呈圆柱形，且不限于圆柱形，还可以是棱柱形或圆台形等形状，在此不作具体限定，只需具有存储空间，用于装载油料即可。储料容器35包括出料部351，出料部351的一端与第二端部342连通，出料口的另一端与储料容器35连通。出料部351用于导出储料容器35内部所存储的油料，使油料进入输料管路34的第二端部342内，再由第三端部343处所连接的鼓风机33吹入高速气流，使油料经由第三端部343进入旋风分离机31进行工艺。

以下介绍本实施例中的上料装置3的装配过程：

通过将输料管路34的第一端部341与旋风分离机31连接，将第二端部342与储料装置连接，第三端部343与鼓风机33连接；再将滑动轨道37与旋风分离机31连接，上料装置3与滑动轨道37连接，且上料装置3吸附于旋风分离机31。

以下介绍本实施例提供的上料装置3的工作原理：

油料经储料容器35进入输料管路34，经由与输料管路34连接地鼓风机33通过高速气流带动，流入旋风分离机31中，再进入上料容器36内，经由滑动轨道37传送后，进入榨油机2内。

综上所述，本实用新型提供的一种上料装置3及榨油系统1，通过将输料管路34设置依次连通的第一端部341、第二端部342和第三端部343，并将储料容器35与第二端部342的连通，且储料容器35与称量器32贴合，用于称量初始投入油料的量；将第三端部343与鼓风机33连通，用于产生高速气流带动油料进入旋风分离机31；将第一端部341与旋风分离机31连通，旋风分离机31与上料容器36可选择性连接，能够实现自动上料，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。