一种钢木家具生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及钢木家具生产制造技术领域，具体为一种钢木家具生产用成型模具。

背景技术：

钢木家具是指主体结构以木材或人造板材为板面基材，同时以钢材为骨架基材，配合制作而成的各种家具，而现有的钢木家具已经不再是单纯的使用木材和钢材配合制作，而是用一种不可燃的合成材料作为板面基材，所制成的桌椅大量应用在候车厅、餐馆及影院等公共场所，具有良好的实用性及可靠性，而在钢木家具板面基材在生产制造的过程中，常需要利用不同的挤压成型模具来生产加工不同规格钢木家具，进而增加了钢木家具的制造成本，不利于钢木家具的小规模生产制造。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢木家具生产用成型模具，具备调节方便、使用灵活、生产制作成本较低的优点，解决了现有的钢木家具板面基材在生产制造过程中，需要利用不同的挤压成型模具来生产加工不同规格钢木家具，进而增加了钢木家具的制造成本，不利于钢木家具的小规模生产制造的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢木家具生产用成型模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有下模板，所述底座顶端的两侧分别与两个固定块的底端固定连接，所述固定块的内部与锁紧螺杆的外表面螺纹连接，所述锁紧螺杆的一端与压板一侧的底部活动套接，所述压板的底端与底座的顶端接触，且压板的两侧分别与下模板内腔的前后两侧接触，所述固定块的顶端与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与支撑连板底端的一侧固定连接，所述支撑连板顶端的中部和顶端的一侧分别固定安装有液压缸和液压站，且液压缸的活动轴贯穿支撑连板的底端并延伸至调节套筒内腔的顶部且与调节连板Ⅰ的顶端固定连接，所述调节连板Ⅰ的两侧分别与调节套筒内腔的两侧接触，所述调节连板Ⅰ的底端与调节弹簧的一端固定连接，所述调节弹簧的另一端与调节连板Ⅱ的顶端固定连接，且调节连板Ⅱ的两侧分别与调节套筒内腔的两侧接触，所述调节连板Ⅱ的底端与调节连杆的一端固定连接，所述调节连杆的另一端贯穿并延伸至调节套筒的底部且与连接块的内部固定连接，且连接块的底端与上模板顶端的中部固定连接。

优选的，所述锁紧螺杆的另一端设有调节手轮，且调节手轮的两端均设有胶木材质的摩擦头。

优选的，所述液压缸的进油端与出油端分别通过液压油管与液压站的两端连通。

优选的，所述调节弹簧的初始长度大于调节连板Ⅰ的底端到调节连板Ⅱ顶端间的距离。

优选的，所述调节连杆外表面的底部设有外螺纹，而连接块的内部设有内螺纹，且调节连杆的外螺纹与连接块的内螺纹之间相配合。

优选的，所述连接块的顶端设有防松螺母，且防松螺母的内部与调节连杆外表面的底部螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢木家具生产用成型模具，通过下模板、固定块、锁紧螺杆及压板的设置，可以快速的调节下模板内腔中体积的大小，从而满足对不同体积大小的钢木家具板面基材进行挤压成型，有效的提高了该钢木家具生产用成型模具的使用范围及实用性。

2、该钢木家具生产用成型模具，通过调节套筒、调节连板Ⅰ、调节弹簧及调节连杆的设置，可以自动的调节液压缸施加给上模板的压力，防止由于液压缸施加的压力过大而导致钢木家具的板面基材发生损坏的现象，提高了该钢木家具生产用成型模具在使用过程中的可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底座的俯视图。

图中：1、底座；2、下模板；3、固定块；4、锁紧螺杆；5、压板；6、支撑杆；7、支撑连板；8、液压缸；9、液压站；10、调节套筒；11、调节连板Ⅰ；12、调节弹簧；13、调节连板Ⅱ；14、调节连杆；15、连接块；16、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢木家具生产用成型模具，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有下模板2，底座1顶端的两侧分别与两个固定块3的底端固定连接，固定块3的内部与锁紧螺杆4的外表面螺纹连接，锁紧螺杆4的一端与压板5一侧的底部活动套接，锁紧螺杆4的另一端设有调节手轮，且调节手轮的两端均设有胶木材质的摩擦头，对于调节手轮的设置，使用人员可以利用手轮快速的调节下模板2内腔中体积的大小，进而满足对不同的板面基材进行挤压成型，有效的提高了该成型模具在使用过程中的灵活性，压板5的底端与底座1的顶端接触，且压板5的两侧分别与下模板2内腔的前后两侧接触，固定块3的顶端与支撑杆6的一端固定连接，支撑杆6的另一端与支撑连板7底端的一侧固定连接，支撑连板7顶端的中部和顶端的一侧分别固定安装有液压缸8和液压站9，且液压缸8的活动轴贯穿支撑连板7的底端并延伸至调节套筒10内腔的顶部且与调节连板Ⅰ11的顶端固定连接，液压缸8的进油端与出油端分别通过液压油管与液压站9的两端连通，液压缸8适用于DA-H40-360FA-Z系列，而液压站9又称液压泵站，主要是利用电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，然后通过液压油管将液压油输送到液压缸8中，从而通过控制液压油来控制液压缸8方向的变换、力量的大小及速度的快慢，进而推动液压缸8做功，调节连板Ⅰ11的两侧分别与调节套筒10内腔的两侧接触，调节连板Ⅰ11的底端与调节弹簧12的一端固定连接，调节弹簧12的另一端与调节连板Ⅱ13的顶端固定连接，且调节连板Ⅱ13的两侧分别与调节套筒10内腔的两侧接触，调节连板Ⅱ13的底端与调节连杆14的一端固定连接，调节弹簧12的初始长度大于调节连板Ⅰ11的底端到调节连板Ⅱ13顶端间的距离，对于调节弹簧12初始长度的设置，使得调节弹簧12有足够的弹力来调节液压缸8施加给上模板16的压力，从而避免因液压缸8施加的压力过大而导致板面基材发生损坏的问题，有效的提高了该钢木家具生产用成型模具在使用过程中的可靠性及稳定性，调节连杆14的另一端贯穿并延伸至调节套筒10的底部且与连接块15的内部固定连接，且连接块15的底端与上模板16顶端的中部固定连接，调节连杆14外表面的底部设有外螺纹，而连接块15的内部设有内螺纹，且调节连杆14的外螺纹与连接块15的内螺纹之间相配合，对于连接块15与调节连杆14之间螺纹连接的设置，使用人员可以根据板面基材的体积大小快速的更换相对应的上模板16的大小，从而实现对不同板面基材进行挤压成型，进一步提高了该钢木家具生产用成型模具的实用性，连接块15的顶端设有防松螺母，且防松螺母的内部与调节连杆14外表面的底部螺纹连接，对于连接块15顶端防松螺母的设置，可以在更换上模板16时快速的锁紧上模板16，从而避免在上模板16在运行的过程中发生松动，进而掉落的现象，有效的提高了该钢木家具生产用成型模具在使用过程中的安全性及稳定性。

工作时，首先根据需要加工的钢木家具板面基材的体积大小转动调节手轮，在固定块3及锁紧螺杆4的作用下带动压板5左右移动调节支撑杆6内腔的体积至合适的大小，然后将钢木家具的面板原料放入到下模板2的内腔中，之后启动液压站9带动液压缸8工作，在调节套筒10和调节连杆14的作用下带动上模板16向下移动挤压面板原料，当面板原料挤压至一定的程度时，在面板原料的反作用下带动调节连杆14向上压缩调节弹簧12，然后保持一端时间后再次启动液压站9，利用液压缸8带动上模板16向上移动完成板面基材的挤压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。