档环新型焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种档环新型焊接装置，其属于铸石加工设备技术领域。

背景技术：

铸石(cast stone)是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。在铸石的加工过程中需要用到很多管道，而管道与管道之间的就是管道上档环与档环的连接，而档环与管道之间的连接通常为焊接，传统的档环与管道焊接时，都是将档环和管道放置在一个固定台上，焊枪绕档环与管道的连接处旋转一周，在焊接不同型号的档环时，需要频繁更换焊枪上的夹套，而更换夹套及其浪费时间，降低工作效率，增加员工额外的工作强度，且夹具在更换好后需要微调，只能根据焊接出的成品进行调节，那么最先开始焊接的产品质量不达标，浪费生产成本。

与本申请最相近的一个技术方案是自动清理焊渣的带颈法兰焊接装置，专利号为CN201420490323.9，虽然也是固定住焊枪，通过旋转法兰进行焊接，但是此专利中的法兰是垂直放置，则在焊接过程中如果焊料过多则会向下流，造成焊接处有突起，容易造成虚焊，且影响美观。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种档环新型焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种档环新型焊接装置，包括连接管和档环，所述档环设在连接管的端部外侧，所述连接管的中间设有气缸，所述气缸与连接管之间设有微调旋钮，所述气缸下侧连接有旋转底座。

优选地，所述气缸的个数至少为三个，底端固定在旋转底座上。

优选地，所述微调旋钮为螺杆和螺母，螺杆固定在气缸的端部。

优选地，所述连接管的一端连接档环的内壁，所述连接管的外截面直径与档环的内截面直径相同。

优选地，所述连接管与档环的连接处设有焊枪，所述焊枪连接设在焊枪右侧给焊枪供料的焊接装置。

优选地，所述连接管和档环的底部设有支撑连接管和档环移动的轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不需经常调节焊枪上的夹具，提高焊接效率，减少工作强度，且焊枪的枪头与档环和连接管的距离始终一致，保证焊接质量和美观性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、连接管；2、档环；3、轨道；4、旋转底座；5、焊枪；6、气缸；7、微调旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种档环新型焊接装置，包括连接管1和档环2，所述档环2设在连接管1的端部外侧，所述连接管1的中间设有气缸6，所述气缸6与连接管1之间设有微调旋钮7，所述气缸6下侧连接有旋转底座4。

所述气缸6的个数至少为三个，底端固定在旋转底座4上。

所述微调旋钮7为螺杆和螺母，螺杆固定在气缸6的端部。

所述连接管1的一端连接档环2的内壁，所述连接管1的外截面直径与档环2的内截面直径相同。

所述连接管1与档环2的连接处设有焊枪5，所述焊枪5连接设在焊枪5右侧给焊枪5供料的焊接装置。

所述连接管1和档环2的底部设有支撑连接管1和档环2移动的轨道3。

实施例

将档环2套在连接管1的一端并放置在旋转底座4上，将气缸6的端部抵住连接管1的内壁，调节微调旋钮7使之与连接管1内壁紧密接触，起到固定作用，将焊枪5的端部放置在连接管1与档环2连接处，旋转底座4带动连接管1和档环2同步旋转，旋转一周后停止，将档环2和焊接在一起的连接管1从旋转底座4上取下放置在轨道3上即可，轨道3带动焊接好的产品进入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。