一种轴瓦微加工精度高的加工平台的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦加工平台。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面，轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。

现有的轴瓦加工平台，加工精度较低，转筒轴瓦加工只是通过简单的镗削加工，易使轴瓦表面产生条纹槽，使轴瓦表面不平稳，精度不高，轴瓦装夹固定不牢靠，导致轴瓦加工时容易滑动，导致加工精度降低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决加工精度较低，轴瓦装夹固定不牢靠的技术问题，提供一种轴瓦微加工精度高的加工平台，该装置中通过设置磨辊，通过旋转电机与磨辊转动连接能够对轴瓦的内径进行精磨，进一步提高轴瓦的加工精度，实用性强，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的轴瓦加工平台加工精度较低，轴瓦装夹固定不牢靠，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴瓦微加工精度高的加工平台，包括加工平台、顶部固定板、轴瓦、驱动电机、刀具台、旋转电机、操作面板和蓄电池，所述顶部固定板固定安装于加工平台的顶部，所述轴瓦固定安装于加工平台的内部中间位置，所述驱动电机固定安装于顶部固定板的内壁顶部，所述刀具台固定安装于驱动电机的底部，所述旋转电机固定安装于加工平台的后方，所述操作面板固定安装于旋转电机的顶部右侧，所述蓄电池固定安装于旋转电机的右端底部，所述加工平台的顶部两侧均内嵌有第一滑槽，且加工平台的顶部内嵌有半圆槽，所述顶部固定板的底部两侧均固定有第一滑块，所述轴瓦的前侧活动安装有活动片，且活动片的底部固定有第二滑块，所述轴瓦的后端面固定安装有固定片，所述加工平台的底部前侧固定安装有锁紧装置，且锁紧装置的前端固定安装有螺杆，所述锁紧装置与加工平台的连接处固定安装有固定块，所述锁紧装置与加工平台的接触处内嵌有第二滑槽，所述旋转电机的前侧活动安装有磨辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑槽与第一滑块均为倒置“T”型，且第一滑块与第一滑槽为滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶部固定板为方形，且第一滑块共设置有两个，所述第二滑块与第二滑槽为滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动片与固定片的厚度相等，且活动片与固定片为轴瓦厚度的一半。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆与固定块为螺纹连接，且固定块与加工平台为焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机和操作面板与蓄电池均为电性连接，所述驱动电机与刀具台为转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机和操作面板与蓄电池均为电性连接，且旋转电机与磨辊为转动连接，所述磨辊的直径与轴瓦的内径相等。

本实用新型旨在于解决加工精度较低，轴瓦装夹固定不牢靠的技术问题，提供一种轴瓦微加工精度高的加工平台，该装置中通过设置磨辊，进一步提高轴瓦的加工精度，实用性强。

（1）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有第一滑块，第一滑槽与第一滑块均为倒置“T”型，且第一滑块与第一滑槽为滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽滑动连接能够使顶部固定板固定在轴瓦的顶部，对轴瓦的竖直方向进行限位，防止轴瓦在竖直方向松动，提高加工精度，实用性较强。

（2）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有第二滑块，顶部固定板为方形，且第一滑块共设置有两个，第二滑块与第二滑槽为滑动连接，通过第二滑块与第二滑槽滑动连接能够使活动片在轴瓦的水平方向进行移动，对轴瓦的水平方向进行限位，防止轴瓦在水平方向松动，提高加工精度，实用性较强。

（3）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有活动片，活动片与固定片的厚度相等，且活动片与固定片为轴瓦厚度的一半，通过活动片与固定片对轴瓦的水平方向进行固定，能够对不同长度的轴瓦进行固定限位，使用范围较广，实用性较强。

（4）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有螺杆，螺杆与固定块为螺纹连接，且固定块与加工平台为焊接，通过螺杆与固定块螺纹连接能够使活动片压紧轴瓦，并且能够对不同长度的轴瓦进行固定，实用性较强。

（5）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有刀具台，驱动电机和操作面板与蓄电池均为电性连接，驱动电机与刀具台为转动连接，通过驱动电机与刀具台转动连接能够对刀具进行快速换刀，使用不同精度等级的刀具对轴瓦进行加工，提高加工精度，实用性较强。

（6）该种轴瓦微加工精度高的加工平台设置有磨辊，旋转电机和操作面板与蓄电池均为电性连接，且旋转电机与磨辊为转动连接，磨辊的直径与轴瓦的内径相等，通过旋转电机与磨辊转动连接能够对轴瓦的内径进行精磨，进一步提高轴瓦的加工精度，实用性较强。

综上，该种轴瓦微加工精度高的加工平台具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的轴瓦加工平台加工精度较低，轴瓦装夹固定不牢靠，实用性较差的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加工平台结构示意图。

图3为本实用新型的加工平台局部结构示意图。

图1-3中：1-加工平台，101-第一滑槽，102-半圆槽，2-顶部固定板，201-第一滑块，3-活动片，301-第二滑块，4-轴瓦，5-固定片，6-锁紧装置，601-螺杆，602-固定块，603-第二滑槽，7-驱动电机，8-刀具台，9-旋转电机，10-磨辊，11-操作面板，12-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的轴瓦4、螺杆601、驱动电机7、刀具台8、旋转电机9、磨辊10、操作面板11和蓄电池12均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的驱动电机的型号为ZFQ/ZZGZTR/ZTL（华力电机集团股份有限公司）；旋转电机的型号为HPK-B1613C-SA42AA（赛硕机电设备有限公司）。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴瓦微加工精度高的加工平台，包括加工平台1、第一滑槽101、半圆槽102、顶部固定板2、第一滑块201、活动片3、第二滑块301、轴瓦4、固定片5、锁紧装置6、螺杆601、固定块602、第二滑槽603、驱动电机7、刀具台8、旋转电机9、磨辊10、操作面板11和蓄电池12，顶部固定板2固定安装于加工平台1的顶部，轴瓦4固定安装于加工平台1的内部中间位置，驱动电机7固定安装于顶部固定板2的内壁顶部，通过驱动电机7与刀具台8转动连接能够对刀具进行快速换刀，使用不同精度等级的刀具对轴瓦4进行加工，提高加工精度，实用性较强，刀具台8固定安装于驱动电机7的底部，旋转电机9固定安装于加工平台1的后方，通过旋转电机9与磨辊10转动连接能够对轴瓦4的内径进行精磨，进一步提高轴瓦4的加工精度，实用性较强，操作面板11固定安装于旋转电机9的顶部右侧，蓄电池12固定安装于旋转电机9的右端底部，加工平台1的顶部两侧均内嵌有第一滑槽101，且加工平台1的顶部内嵌有半圆槽102，顶部固定板2的底部两侧均固定有第一滑块201，通过一滑块201与第一滑槽101滑动连接能够使顶部固定板2固定在轴瓦4的顶部，对轴瓦4的竖直方向进行限位，防止轴瓦4在竖直方向松动，提高加工精度，实用性较强，轴瓦4的前侧活动安装有活动片3，通过活动片3与固定片5对轴瓦4的水平方向进行固定，能够对不同长度的轴瓦4进行固定限位，使用范围较广，实用性较强，且活动片3的底部固定有第二滑块301，通过第二滑块301与第二滑槽603滑动连接能够使活动片3在轴瓦4的水平方向进行移动，对轴瓦4的水平方向进行限位，防止轴瓦4在水平方向松动，提高加工精度，实用性较强，轴瓦4的后端面固定安装有固定片5，加工平台1的底部前侧固定安装有锁紧装置6，且锁紧装置6的前端固定安装有螺杆601，通过螺杆601与固定块602螺纹连接能够使活动片3压紧轴瓦4，并且能够对不同长度的轴瓦4进行固定，实用性较强，锁紧装置6与加工平台1的连接处固定安装有固定块602，锁紧装置6与加工平台1的接触处内嵌有第二滑槽603，旋转电机9的前侧活动安装有磨辊10。

在使用本实用新型一种轴瓦微加工精度高的加工平台时，首先，将轴瓦4放置在半圆槽102内，且使轴瓦4的后端面抵紧固定片5，再将活动片3通过第二滑块301与第二滑槽603滑动连接压紧轴瓦4，再通过螺杆601与固定块602螺纹连接使活动片3压紧轴瓦4，使轴瓦的水平位置固定，再通过顶部固定板2上的第一滑块201与加工平台1上的第一滑槽101滑动连接对轴瓦4的竖直方向进行固定，然后再通过操作面板11控制蓄电池12对驱动电机7通电，驱动电机7带动刀具台8上的刀具对轴瓦4进行精加工，加工后再通过操作面板11控制蓄电池12对旋转电机9通电，使旋转电机9带动磨辊10转动，使磨辊10对轴瓦4内侧面进行精磨，提高轴瓦4的精度，实用性较强。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。