一种便于快速更换滚花刀刀具的制作方法

本实用新型涉及滚花刀具的技术领域，特别是一种便于快速更换滚花刀刀具。

背景技术：

在机械加工技术中，对于滚花加工工艺，目前采用的加工刀具大多是焊接刀具，现有的焊接刀具大多存在以下缺点：

第一，刀具制作过程中需要先把刀片四周进行打磨，再经线割割出滚花牙，然后再进行焊接；

第二，每把滚花刀具只能对应一个型号，刀具无法共用从而增加刀具成本；

第三，因是刀尖不在刀具中心，使用过程不好对刀，增加调机时间，使得整体加工时间加长，效率低下，加工成本高；

第四，滚花加工过程中也易出现崩牙损坏现象，损坏后也无法返修使用，只能再重新制作，间接性的增加了刀具成本以及刀具的库存成本。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种便于快速更换滚花刀刀具，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种便于快速更换滚花刀刀具，用于加工工件的滚花面，包括刀杆、设置于所述刀杆前的刀片以及锁紧件，所述刀片通过所述锁紧件可拆卸设置于所述刀杆上；

所述刀杆上设置排屑槽，所述排屑槽包括第一排屑面以及第二排屑面，所述第一排屑面靠近刀杆前端设置有用于放置刀片的凹槽，所述凹槽的底面与第一排屑面平行设置，且均为倾斜面，所述刀片通过所述锁紧件可拆卸设置于所述凹槽内，所述刀片前端面延伸出凹槽的底面且高于所述刀杆前端面。

进一步的，所述锁紧件包括压紧部以及设置于压紧部下方锁紧部，所述锁紧部外侧设置外螺纹，所述第一排屑面上设置与外螺纹配合的第一内螺纹孔，所述压紧部可将刀片固定于凹槽内。

进一步的，所述压紧部从上到下呈锥形状，且顶端面设置内六角扳手位。

进一步的，所述刀片包括固定部以及设置于固定部顶端面的滚花齿，且固定部与滚花齿为一体式结构，若干所述滚花齿等间距并排于固定部顶端面；所述刀片采用金刚石材料；所述刀杆采用硬质合金YG8材料。

进一步的，所述第一排屑面倾斜角度为15度。

进一步的，所述排屑槽的第二排屑面尾部设置圆弧过渡面。

进一步的，所述刀杆前端面设置参考的刻度线。

进一步的，所述刀杆上还设置调节件，所述调节件穿过凹槽侧面伸入凹槽内，抵靠于刀片侧面，所述凹槽侧面设置第二内螺纹孔，所述调节件外圈设置与螺纹孔配合的外螺牙，旋转调节件实现刀片的移动。

进一步的，所述刀片位于调节件一侧设置限位销，所述调节件内设置限位孔，所述限位销伸入限位孔内。

进一步的，所述刀片底部还设置滑动台阶，所述凹槽与第一排屑面连接的侧面设置与所述滑动台阶配合的滑动槽。

本实用新型的滚花刀具通过设置锁紧件，可将滚花刀片可拆卸的与刀杆连接，当出现刀片损坏时，可将锁紧件打开，更换刀片即可，可实现快速换刀，节省了整体加工时间，效率提高，加工成本降低，同时只需要制备若干刀片备用即可当出现刀片损坏，无需再次更换刀杆，可大大节约成本，而且刀片通过锁紧件锁紧，无需焊接，可节省滚花刀具制作的周期与成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型滚花刀具的结构示意图；

图2是本实用新型滚花刀具的爆炸图；

图3是本实用新型滚花刀具的侧视图。

标号说明：

10-刀杆，11-排屑槽，111-第一排屑面，1111-第一内螺纹孔，112-第二排屑面，12-凹槽，121-第二内螺纹孔，122-滑动台阶，13-圆弧过渡面，14-刻度线，20-刀片，21-固定部，22-滚花齿，23-限位销，24-滑动槽，30-锁紧件，31-压紧部，311-内六角扳手位，32-锁紧部，40-调节件，41-限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至3，是作为本实用新型的最佳实施例的一种便于快速更换滚花刀刀具，用于加工工件的滚花面，包括刀杆10、设置于刀杆10前的刀片20以及锁紧件30，刀片20通过锁紧件30可拆卸设置于刀杆10上。其完全替代了现有焊接刀具的弊端，比如制作成本大、不便对刀、刀具通用性不高、加工不稳定等，同时刀片20可实现快速的更换，节省了整体加工时间，效率提高，加工成本降低，只需要制备若干刀片20备用即可当出现刀片20损坏，无需再次更换刀杆10，可大大节约成本，而且刀片20通过锁紧件30锁紧，无需焊接，可节省滚花刀具制作的周期与成本。

刀杆10上设置排屑槽11，排屑槽11包括第一排屑面111以及第二排屑面112，第一排屑面111靠近刀杆10前端设置有用于放置刀片20的凹槽12，凹槽12的底面与第一排屑面111平行设置，且均为倾斜面，第一排屑面111倾斜角度为α，其中α为15度的角度，刀片20成15°安装，不需再人工修磨刀具后角。刀片20通过锁紧件30可拆卸设置于凹槽12内，刀片20前端面延伸出凹槽12的底面且高于刀杆10前端面。排屑槽11的第二排屑面112尾部设置圆弧过渡面13，便于快速排屑。

锁紧件30包括压紧部31以及设置于压紧部31下方锁紧部32，锁紧部32外侧设置外螺纹，第一排屑面111上设置与外螺纹配合的第一内螺纹孔1111，压紧部31可将刀片20固定于凹槽12内；压紧部31从上到下呈锥形状，且顶端面设置内六角扳手位311，便于使用者快速锁紧与松开，提高更换的效率。

刀片20包括固定部21以及设置于固定部21顶端面的滚花齿22，且固定部21与滚花齿22为一体式结构，若干滚花齿22等间距并排于固定部21顶端面；刀片20采用金刚石材料；刀杆10采用硬质合金YG8材料。

刀杆10前端面设置参考的刻度线14，刻度线14的存在，可有如下有点，通过首次对刀后，若刀片20损坏，需要更换刀片20时，根据之前的刻度线14位置可快速更换，而且可省去再次对刀的动作；或者当加工完成第一件工件后，若后续加工的第二件工件与第一件工件尺寸不同，第二件工件可参考第一件工件的尺寸，直接根据刻度线14调整，对加工第二件工件的对刀起到有益效果。

刀杆10上还设置调节件40，调节件40穿过凹槽12侧面伸入凹槽12内，抵靠于刀片20侧面，凹槽12侧面设置第二内螺纹孔121，调节件40外圈设置与螺纹孔配合的外螺牙，旋转调节件40实现刀片20的移动，且调节件40远离限位孔41一端设置内六角扳手位311，便于使用者调整，同时依靠刻度线14，可实现准确快速调整。同时为了实现能够稳定的调整刀片20位置，防止在松开锁紧件30后刀片20不小心掉落，刀片20位于调节件40一侧设置限位销23，调节件40内设置限位孔41，限位销23伸入限位孔41内。

刀片20底部还设置滑动台阶122，凹槽12与第一排屑面111连接的侧面设置与滑动台阶122配合的滑动槽24，滑动台阶122与滑动槽24同时配合限位销23与限位孔41可实现更加稳定的调整刀片20位置，提高调整效率；同时滑动台阶122与滑动槽24的设置，刀片20依然紧贴于凹槽12底部，保证加工过程中主要的稳定性。

本实用新型的滚花刀具适用于CNC加工，其完全替代了现有焊接刀具的弊端，比如制作成本大、不便对刀、刀具通用性不高、加工不稳定等；而且滚花刀具为锁刀片20的形式，刀具的刀片20可以调节位置，提高刀具的通用性，节约刀具的投入成本；同时刀具的切削刃经过刀具中心线，便于对刀，加工过程也更加稳定，加工效率高，大大降低刀具磨耗；刀具磨损后只需更换刀片20即可，节约时间。

综上所述，本实用新型的滚花刀具通过设置锁紧件，可将滚花刀片可拆卸的与刀杆连接，当出现刀片损坏时，可将锁紧件打开，更换刀片即可，可实现快速换刀，节省了整体加工时间，效率提高，加工成本降低，同时只需要制备若干刀片备用即可当出现刀片损坏，无需再次更换刀杆，可大大节约成本，而且刀片通过锁紧件锁紧，无需焊接，可节省滚花刀具制作的周期与成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。