一种用于阀体半成品激光打码用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于阀体半成品激光打码用夹具。

背景技术：

激光打码机按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种，目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—，点阵驻留技术，划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来，因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。

激光打码装置在进行打码刻画时，需要对阀体半成品进行固定，方可对产品进行打码刻画，而现有的激光打码装置在进行打码刻画前对阀体半成品进行固定，由于需要用到较多的螺钉进行固定，在进行拆装时很是繁琐，从而影响其制作时间，导致产品加工速度降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀体半成品激光打码用夹具，具备快速便捷的多阀体半成品进行夹紧固定等优点，解决了拆装阀体半成品较为繁琐导致生产速度低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速便捷的多阀体半成品进行夹紧固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀体半成品激光打码用夹具，包括激光打码工作台，所述激光打码工作台的顶部固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的顶部固定安装有放置板，所述激光打码工作台的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端与放置板的底部固定连接，所述放置板的顶部固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的内部开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内部活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的右端贯穿拉伸槽并延伸至固定支撑板的外侧面，所述拉伸杆的外侧面固定安装有限制杆，所述拉伸槽的内部固定安装有限制弹簧，所述拉伸杆的右端固定安装有拉伸板，所述拉伸板的外侧面固定连接有双面齿条，所述放置板的顶部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧面固定安装有小齿轮与大齿轮，所述小齿轮位于大齿轮的正上方，所述小齿轮的外侧面与双面齿条的外侧面相啮合，所述放置板的顶部固定安装有滑动板，所述滑动板的顶部均开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑动齿条板，所述滑动齿条板的顶部贯穿滑动槽并延伸至滑动板的外侧面，所述滑动齿条板的左侧面与大齿轮的外侧面相啮合，所述放置板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧面活动连接有夹紧板，所述夹紧板的左侧面与滑动齿条板的右侧面固定连接。

优选的，所述拉伸杆的左端贯穿拉伸槽并延伸至固定支撑板的外侧面，所述拉伸杆的左端固定安装有拉伸把手。

优选的，所述限制弹簧的左端与限制杆的右侧面固定连接，所述限制弹簧的右端与拉伸槽的内壁固定连接。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有固定底座，所述转动杆通过固定底座与放置板的顶部活动连接。

优选的，所述滑动齿条板的数量为两个，两个所述滑动齿条板之间固定连接有收紧弹簧，所述收紧弹簧位于两个滑动齿条板的内部。

优选的，所述激光打码工作台的顶部固定安装有激光打码装置，所述激光打码工作台的顶部固定安装有旋转支撑底座，所述升降杆通过旋转支撑底座固定在激光打码工作台的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀体半成品激光打码用夹具，具备以下有益效果：

1、该用于阀体半成品激光打码用夹具，通过推动拉伸杆使得拉伸板向右方进行移动，配合转动杆外侧面的小齿轮与双面齿条的相啮合，大齿轮与滑动齿条板的相啮合，使得夹紧板向两侧进行移动分离，实现对阀体办成品进行放置，又配合限制弹簧对拉伸杆的收进从而实现了阀体半成品的快速夹紧固定作用。

2、该用于阀体半成品激光打码用夹具，通过激光打码工作台的顶部安装有液压升降装置，从而使得放置板顶部的阀体半成品向上方移动，实现激光打码装置对阀体半成品进行大码加工，配合升降杆的作用使得放置板进行上升移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视放大示意图。

图中：1、激光打码工作台；2、升降杆；3、液压升降装置；4、放置板；5、激光打码装置；6、拉伸杆；7、固定支撑板；8、限制杆；9、限制弹簧；10、拉伸槽；11、固定底座；12、拉伸板；13、双面齿条；14、小齿轮；15、转动杆；16、大齿轮；17、滑动齿条板；18、夹紧板；19、支撑杆；20、滑动杆；21、收紧弹簧；22、拉伸把手；23、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于阀体半成品激光打码用夹具，包括激光打码工作台1，激光打码工作台1的顶部固定安装有液压升降装置3，通过设置液压升降装置3使得放置板4得以向激光打码装置5靠近，从而快速的对产品进行激光打码，液压升降装置3的顶部固定安装有放置板4，激光打码工作台1的顶部固定安装有升降杆2，通过设置升降杆2使得放置板4进行上下移动时更加稳定，升降杆2的顶端与放置板4的底部固定连接，放置板4的顶部固定安装有固定支撑板7，固定支撑板7的内部开设有拉伸槽10，拉伸槽10的内部活动连接有拉伸杆6，拉伸杆6的右端贯穿拉伸槽10并延伸至固定支撑板7的外侧面，拉伸杆6的左端贯穿拉伸槽10并延伸至固定支撑板7的外侧面，拉伸杆6的左端固定安装有拉伸把手22，拉伸杆6的外侧面固定安装有限制杆8，拉伸槽10的内部固定安装有限制弹簧9，通过设置限制弹簧9使得拉伸杆6推进放置产品后得以收进固定，限制弹簧9的左端与限制杆8的右侧面固定连接，限制弹簧9的右端与拉伸槽10的内壁固定连接，拉伸杆6的右端固定安装有拉伸板12，拉伸板12的外侧面固定连接有双面齿条13，放置板4的顶部活动连接有转动杆15，放置板4的顶部固定安装有固定底座11，转动杆15通过固定底座11与放置板4的顶部活动连接，转动杆15的外侧面固定安装有小齿轮14与大齿轮16，小齿轮14位于大齿轮16的正上方，小齿轮14的外侧面与双面齿条13的外侧面相啮合，放置板4的顶部固定安装有滑动板23，滑动板23的顶部均开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑动齿条板17，滑动齿条板17的数量为两个，通过设置两个滑动齿条板17使得阀体半成品得以固定夹紧，两个滑动齿条板17之间固定连接有收紧弹簧21，收紧弹簧21位于两个滑动齿条板17的内部，滑动齿条板17的顶部贯穿滑动槽并延伸至滑动板23的外侧面，滑动齿条板17的左侧面与大齿轮16的外侧面相啮合，放置板4的顶部固定安装有支撑杆19，支撑杆19的数量为两个，两个支撑杆19之间固定连接有滑动杆20，滑动杆20的外侧面活动连接有夹紧板18，夹紧板18的左侧面与滑动齿条板17的右侧面固定连接，激光打码工作台1的顶部固定安装有激光打码装置5，激光打码工作台1的顶部固定安装有旋转支撑底座，升降杆2通过旋转支撑底座固定在激光打码工作台1的顶部。

工作时，通过液压升降装置3与升降杆2的作用使得放置板4向上方进行移动，从而使得阀体半成品靠近激光打码装置5进行激光打码，通过推动拉伸杆6使得拉伸板12向右方进行移动，配合转动杆15外侧面的小齿轮14与双面齿条13的相啮合，从而带动大齿轮16的转动，使得夹紧板18向两侧进行移动分离，实现对阀体办成品进行放置，又配合限制弹簧9的作用对拉伸杆6进行收进，实现对阀体办成品的加紧固定的作用。

综上所述，该用于阀体半成品激光打码用夹具，通过推动拉伸杆6使得拉伸板12向右方进行移动，配合转动杆15外侧面的小齿轮14与双面齿条13的相啮合，大齿轮16与滑动齿条板17的相啮合，使得夹紧板18向两侧进行移动分离，实现对阀体办成品进行放置，又配合限制弹簧9对拉伸杆6的收进从而实现了阀体半成品的快速夹紧固定作用；通过激光打码工作台1的顶部安装有液压升降装置3，从而使得放置板4顶部的阀体半成品向上方移动，实现激光打码装置5对阀体半成品进行大码加工，配合升降杆2的作用使得放置板4进行上升移动时更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。