钢筋滚丝机的制作方法

本实用新型涉及钢筋滚丝加工机械设备技术领域，具体地涉及一种钢筋滚丝机。

背景技术：

现有的钢筋滚丝机的内齿圈除了设有多个小齿轮外，还通常设有一个与内齿圈啮合的调节齿轮，通过转动调节齿轮来调节偏心轴，而通常调节齿轮的调节操作端处于机头的后端，导致调节操作不便；另外，调节齿轮的锁死效果差，导致调节后会出现偏差，虽然有部分滚丝机通过改变调节齿轮结构来提高调节便利性，比如将调节齿轮设置为蜗杆，将内齿轮设置为涡轮结构，这种涡轮式结构的内齿圈会增大内齿圈的外径或降低内齿圈的厚度，过多的齿也会降低内齿圈的强度，存在一定缺陷，同时由于蜗杆与滚轮盒需要较大面的啮合，使得蜗杆转动费力，锁死效果并不理想；另外，现有的调节齿轮或蜗杆并没有对其进行调节标记，即无法从调节螺杆处直观得知调节结果，影响调节效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种钢筋滚丝机，包括机身、电动机、减速机和机头；其中，所述机头包括后定位盘、设于后定位盘内的内齿圈、沿内齿圈周向均匀设置的三个小齿轮及套设固定于小齿轮内的偏心轴；

所述内齿圈的内壁沿周向设有与小齿轮啮合的内齿，所述内齿圈的外壁沿周向设有一段外齿；所述后定位盘上设有中部上端与所述内齿圈下端相交的调节孔；所述调节孔内位于所述内齿圈下端处设有一段螺旋凸起部，所述调节孔内还设有调节杆；所述调节杆中部上端与内齿圈的外齿相啮合，调节杆中部下端与螺旋凸起部相啮合；

所述调节杆一端伸出至后定位盘外，且该端设有用于标识调节杆转动角度的标识圈；所述标识圈为圆形，其端面沿周向均匀设有多个标记线，所述标记线一端处于标识圈边缘，另一端指向所述标识圈的圆心，且标记线的长度在标识圈的第一象限和第四象限内沿顺时针方向由长逐渐变短；标记线的长度在标识圈的第三象限和第二象限内沿顺时针方向由短逐渐变长；所述后定位盘的外壁设有指向所述标识圈圆心的标尺。

进一步，所述后定位盘的位于所述内齿圈的外齿两端设有与内齿圈外壁连通的槽口。通过槽口的作用，可对内齿圈的位置进行快速手动调节而无需使用调节杆，组装调节更方便。

进一步，所述后定位盘上设有直角缺口部，所述调节杆伸出后定位盘外的一端位于所述直角缺口部。

本实用新型提出的一种钢筋滚丝机，通过将现有的调节齿轮更改为与内齿圈外壁外齿啮合的调节杆，且外齿仅有一段而非沿内齿圈设置一周，另外，由于调节孔内仅在调节杆中部下端设置与调节杆啮合的螺旋凸起部，减少了调节杆转动时的摩擦面，调节杆转动更容易，另外，由于调节杆受到内齿圈的外齿作用力及螺旋凸起部的作用力都集中于调节杆中部，且调节孔两端并无与调节杆啮合的螺旋凸起部，使得调节杆的锁死效果更好。

通过在调节杆上设置标识圈，使得在转动调节杆时，可利用标尺对应的标识圈上的标记线的长短直接得出调节的偏心轴轴距大小，调节效率更高，进一步可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢筋滚丝机的后定位盘、内齿圈、小齿轮配合及偏心轴的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3为图1中去掉后定位盘后的结构示意图；

图4为图1中后定位盘的结构示意图；

图5为图2中调节杆处的局部剖视示意图；

其中，1、后定位盘；2、内齿圈；3、小齿轮；4、偏心轴；5、外齿；6、调节孔；7、螺旋凸起部；8、调节杆；9、标识圈；10、标记线；11、标尺；12、槽口；13、直角缺口部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型提供了钢筋滚丝机，包括机身、电动机、减速机和机头；其中，机头包括后定位盘1、设于后定位盘1内的内齿圈2、沿内齿圈2周向均匀设置的三个小齿轮3及套设固定于小齿轮3内的偏心轴4；

内齿圈2的内壁沿周向设有与小齿轮3啮合的内齿，内齿圈2的外壁沿周向设有一段外齿5，外齿5为斜齿；后定位盘1上设有中部上端与内齿圈2下端相交的调节孔6；调节孔6内位于内齿圈2下端处设有一段螺旋凸起部7，调节孔6内还设有调节杆8；调节杆8中部上端与内齿圈2的外齿5相啮合，调节杆8中部下端与螺旋凸起部7相啮合；其中，调节杆8上设有斜齿，螺旋凸起部7也为倾斜布置。因此，转动调节杆8时，可带动内齿圈2转动。

调节杆8一端伸出至后定位盘1外，且该端设有用于标识调节杆8转动角度的标识圈9；标识圈9为圆形，其端面沿周向均匀设有多个标记线10，标记线10一端处于标识圈9边缘，另一端指向标识圈9的圆心，且标记线10的长度在标识圈9的第一象限和第四象限内沿顺时针方向由长逐渐变短；标记线10的长度在标识圈9的第三象限和第二象限内沿顺时针方向由短逐渐变长；后定位盘1的外壁设有指向标识圈9圆心的标尺11。

当然，应当说明的是机头还包括套设在偏心轴4上的滚丝轮、设于滚丝轮外部的滚刀套、前定位盘、紧固盘、刀体等部件，这些部件都属于机头的现有技术，本实用新型不再进行赘述，本实用新型的改进点主要在于如上所描述的机头的后定位盘1、内齿圈2、调节杆8等部位。

后定位盘1的位于内齿圈2的外齿5两端设有与内齿圈2外壁连通的槽口12。通过槽口12的作用，可对内齿圈2的位置进行快速手动调节而无需使用调节杆8，组装调节更方便。

后定位盘1上设有直角缺口部13，调节杆8伸出后定位盘1外的一端位于直角缺口部13。

通过将现有的调节齿轮更改为与内齿圈2外壁外齿5啮合的调节杆8，且外齿5仅有一段而非沿内齿圈2设置一周，另外，由于调节孔6内仅在调节杆8中部下端设置与调节杆8啮合的螺旋凸起部7，减少了调节杆8转动时的摩擦面，调节杆8转动更容易，另外，由于调节杆8受到内齿圈2的外齿5作用力及螺旋凸起部7的作用力都集中于调节杆8中部，且调节孔6两端并无与调节杆8啮合的螺旋凸起部7，使得调节杆8的锁死效果更好。

通过在调节杆8上设置标识圈9，使得在转动调节杆8时，可利用标尺11对应的标识圈9上的标记线10的长短直接得出调节的偏心轴4轴距大小，调节效率更高，进一步可提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。