一种活塞侧销孔精加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别涉及一种活塞侧销孔精加工夹紧装置。

背景技术：

某些活塞因为需要减重量，所以材料为高硅铝，这导致活塞上加工精度要求高的侧销孔只能在车床上精镗加工完成。如果装夹精度差，定心定位稍有偏差，加工时就会精度超差，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、加工质量好、生产效率高的活塞侧销孔精加工夹紧装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种活塞侧销孔精加工夹紧装置，包括安装体、定位衬套、支板、压板、定位芯棒、安装板、紧定螺钉、安装座，所述安装体安装在车床上，所述定位衬套紧配合装在安装体的中部，所述支板、安装板分别定位安装在安装体两端，所述安装座锁紧在安装板内侧，安装座靠支板一端设有用于放置活塞的内孔，安装座与支板之间设有压板，压板一端正对所述内孔，压板另一端中间设有螺纹孔，所述紧定螺钉从支板的外侧旋过支板且紧定螺钉前端旋进压板另一端的螺纹孔内，所述定位芯棒从压板与安装座之间的空间穿过且前端与定位衬套间隙配合。

上述活塞侧销孔精加工夹紧装置，所述安装座用六角螺母、垫圈锁紧在安装板上。

上述活塞侧销孔精加工夹紧装置，所述支板和安装板分别通过销、螺钉定位安装在安装体两端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过转动紧定螺钉推动压板来夹紧待加工的活塞，并且利用定位芯棒对活塞进行定位，保证了活塞侧销孔的加工质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种活塞侧销孔精加工夹紧装置，包括安装体1、定位衬套2、支板3、销4、紧定螺钉5、压板6、定位芯棒7、安装板8、六角螺母9、安装座10、垫圈11、螺钉13，所述安装体1安装在车床上，所述定位衬套2紧配合装在安装体1的中部，所述支板3、安装板8分别通过销4、螺钉13定位安装在安装体1两端，所述安装座10用六角螺母9、垫圈11锁紧在安装板8内侧，安装座8靠支板3一端设有用于放置活塞12的内孔，安装座10与支板3之间设有压板6，压板6一端正对所述内孔，压板6另一端中间设有螺纹孔，所述紧定螺钉5从支板3的外侧旋过支板3且紧定螺钉5前端旋进压板6另一端的螺纹孔内，所述定位芯棒7从压板6与安装座10之间的空间穿过且前端与定位衬套2间隙配合。

本实用新型的施工过程如下：首先将定位衬套2紧配合装入安装体1内；然后将安装座10装入安装板8后用六角螺母9、垫圈11锁紧，再通过销4、螺钉13将支板3、安装板8分别定位安装在安装体1两端；接着将紧定螺钉5旋过支板3，且紧定螺钉5前端螺纹旋进压块6内螺纹孔；最后将装配好的安装体1安装在车床上，整个装置必须保证达到图1、图2要求的形位公差要求。

加工时将活塞12装在安装座10的内孔内，用定位芯棒7插入活塞12已粗加工好的侧销孔内，定位好活塞12的侧销方向（即微调活塞12位置），转动紧定螺钉5推动件压板6夹紧活塞12后，取出定位芯棒7，即可开动车床精准镗销孔。定位芯棒7与定位衬套2采用H7/g6配合。更换件安装座10可用于系列化活塞的生产。