一种工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝用夹紧装置，特别是涉及一种工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置。

背景技术：

需要对某些带内锥的工件上加工多组多个圆周方向的螺纹时，无论采用传统人工手工攻丝或放置在攻丝机V型块上攻丝，工作效率低，定位困难，且加工时容易有窜动现象，加工精度难以保证。为解决这些问题，设计了一种工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速、精准定位工件且易于旋转，攻丝效率高的工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置，包括芯轴、夹具体、定位件及定位夹紧体；所述的夹具体上部设有轴承孔；所述的芯轴通过轴承安装在轴承孔内；所述的定位件通过键安装在芯轴上，定位夹紧体套装在芯轴的前端，芯轴的前端设有螺钉，螺钉能够对定位夹紧体在芯轴上的位置进行调节，所述的夹具体的侧壁上固定安装有定位板，定位板对应于工件上的两排孔设有两插销孔，插销孔能够通过插销对工件周向定位。

上述的工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置中，还包括底板，所述的夹具体安装在底板上。

上述的工件圆周螺纹底孔的攻丝夹紧装置中，所述的轴承孔内设有两个轴承，两轴承外圈之间通过衬套定位，轴承孔后端安装有轴承端盖，芯轴的后端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的芯轴通过轴承安装在夹具体上，能够方便的转动，而且夹具体上设有带插销孔的定位板，可以通过插销连接工件的钻孔和定位板，定位快速，精确，提高了攻丝效率。

附图说明

图1 是工件的剖视图。

图2 是本实用新型的装配图。

图3 为图2的左视图。

图4 为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图2-4所示，本实用新型包括芯轴12、底板11、夹具体15、定位件7及定位夹紧体8。所述的夹具体15底部通过螺钉14安装在底板11上，夹具体15上部设有轴承孔，所述的芯轴12通过轴承安装在轴承孔内。所述的轴承孔内设有两个轴承2，两轴承2的外圈之间通过衬套5定位，轴承孔后端安装有轴承端盖1，轴承端盖1用于后部轴承外圈的定位。芯轴12的后端通过螺钉3安装有挡板4，挡板4用于后部轴承内圈的定位。

所述的定位件7通过键6安装在芯轴12上，靠近轴承孔的前端设置。定位夹紧体8套装在芯轴12上，位于芯轴12的前端处，芯轴12前端设有螺钉10和开口垫圈9，螺钉10能够对定位夹紧体8在芯轴12上的位置进行调节。所述的夹具体15的侧壁上固定安装有定位板16，定位板16通过螺钉18和垫圈安装在夹具体15上。定位板16对应于工件上的两排孔设有两插销孔，插销孔能够通过插销对工件周向定位。

本实用新型工作时，先将工件装入装置中靠紧定位件7,将定心夹紧体8和开口垫圈9按序装入,通过螺钉10对工件进行定心并夹紧。加工第1排孔的螺纹时，先将工件的第1排孔中心与攻丝机主轴中心对正，然后将工作台上的底板11压紧，同时将定位插销17通过定位板16插入工件第1排孔中卡住产品后，开始加工第1个螺纹孔;加工完后，取出定位插销，转动工件至下一工位，再将定位插销通过定位板16插工件第1排孔相对应的孔中，加工第2个螺纹孔；依次类推，完成第1排螺纹孔的加工；当工件的第1排螺纹孔加工完成后,依据上述原理调整夹具,加工产品零件上的第2排螺纹孔。