一种高效金属激光打标装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种高效金属激光打标装置。

背景技术：

金属激光打标机即用激光光束将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识。在金属雕刻应用中，激光光束就像雕刻时使用的凿刀，将多余的金属材料凿掉。

对于一些电力设备的参数标牌，一般通过激光打标的方式进行标注，这样能够达到耐久的效果，但是由于参数标牌采用的金属材料不一，在激光打标过程中，被打标部位如果温度较高，会产生有害烟雾，如果工人长时间吸入体内，会致癌，所以需要对废烟进行吸收处理，尽可能的减少对周围环境以及工人的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效金属激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属激光打标装置，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有支撑杆，所述操作台的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有对位座，所述对位座的内侧滑动套接有对位杆，所述对位杆的内部设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡销，所述对位座的内部连通有通孔，所述卡销的表面滑动套接通孔的内侧，所述对位杆的上端固定连接有双头排烟管，所述双头排烟管的上端内部嵌入有第一接口，所述第一接口的另一端固定连接有波纹管。

优选的，所述波纹管的另一端固定连接有第二接口，第二接口的下端固定连接有过渡管，过渡管的一侧固定连接有卡座，卡座的内侧滑动连接操作台的一端，卡座的内部两端均设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，操作台的一端内部设有螺纹槽，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧。

优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有处理箱，处理箱的上端固定连接有密封板，密封板的内部设有过渡接口，过渡管的下端插入过渡接口的内侧，处理箱的内侧两端均固定连接有套环，套环的上端架立有板框，板框的下端两侧均固定连接有插杆，插杆的表面滑动套接套环的内侧，板框的内侧嵌入有聚酯纤维棉和活性炭材料制成的过滤网，板框的上端两侧均固定连接有把手，处理箱的一侧固定连接有风机，风机的进风口位置固定连接有排气管，排气管的另一端嵌入处理箱的下端内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效金属激光打标装置，能够有效在对金属板件打标时，对产生的废烟进行吸收，同时通过过滤网进行过滤，尽可能的减少废烟对周围环境影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的b处放大示意图；

图4为本实用新型的处理箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的风机电路简图。

图中：1操作台、11支撑杆、12机体、13双头排烟管、14第一接口、15对位座、16对位杆、17凹槽、18第一弹簧、19卡销、110通孔、111波纹管、2第二接口、21过渡管、22卡座、23螺纹孔、24螺纹旋钮、25螺纹槽、3处理箱、31密封板、32过渡接口、33套环、34板框、35插杆、36把手、37过滤网、38风机、39排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效金属激光打标装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有支撑杆11，操作台1的上端固定连接有机体12，参阅图2，机体12的上端固定连接有对位座15，对位座15的内侧滑动套接有对位杆16，对位杆16的内部设有凹槽17，凹槽17的内侧固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接有卡销19，对位座15的内部连通有通孔110，卡销19的表面滑动套接通孔110的内侧，对位杆16的上端固定连接有双头排烟管13，双头排烟管13的两端头与机体12的激光头位置对应，双头排烟管13的上端内部嵌入有第一接口14，第一接口14的另一端固定连接有波纹管111。

参阅图3，波纹管111的另一端固定连接有第二接口2，第二接口2的下端固定连接有过渡管21，过渡管21的一侧固定连接有卡座22，卡座22的内侧滑动连接操作台1的一端，卡座22的内部两端均设有螺纹孔23，螺纹孔23的内侧螺纹连接有螺纹旋钮24，操作台1的一端内部设有螺纹槽25，螺纹旋钮24的另一端螺纹连接螺纹槽25的内侧，便于过渡管21的安装和拆卸。

参阅图4，支撑杆11的一侧固定连接有处理箱3，处理箱3的上端固定连接有密封板31，处理箱3与密封板31通过螺栓固定连接，便于更换过滤网37时的分离，密封板31的内部设有过渡接口32，过渡管21的下端插入过渡接口32的内侧，处理箱3的内侧两端均固定连接有套环33，套环33的上端架立有板框34，板框34的下端两侧均固定连接有插杆35，插杆35的表面滑动套接套环33的内侧，板框34的内侧嵌入有聚酯纤维棉和活性炭材料制成的过滤网37，便于对过滤网37的更换，板框34的上端两侧均固定连接有把手36，处理箱3的一侧固定连接有风机38，参阅图5，风机38的型号为普通涡流风机，能够将对气流进行抽送，风机38的外侧表面通过导线串联连接有开关，开关与室内电源插排通过导线插头串联连接，风机38的进风口位置固定连接有排气管39，排气管39的另一端嵌入处理箱3的下端内部。

本实用新型在具体实施时：当需要对双头排烟管13进行安装时，通过对位杆16插入到对位座15的内侧，使得双头排烟管13的两个端口能够与打标区域对应，当卡销19的位置与通孔110的位置对应时，通过第一弹簧18的压缩复位，使得卡销19能够弹入到通孔110的内侧，从而完成对双头排烟管13的固定，然后将过渡管21插入到过渡接口32内，再带有密封板31的处理箱3与支撑杆11固定连接，同时使得卡座22滑动连接在操作台1的一端，利用螺纹旋钮24螺纹连接螺纹孔23和螺纹槽25，使得卡座22能够与操作台1固定，最后将波纹管111的两端分别与第一接口14和第二接口2连接，使得过渡管21能够与双头排烟管13连通，最后启动风机38，将废烟抽入到处理箱3内，通过过滤网37进行过滤排出，当需要对过滤网37进行更换时，握住把手36，将板框34取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。