一种触发电极底座尺寸调整装置的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种触发电极底座尺寸调整装置。

背景技术：

在核电控制棒驱动机构的限位装置触发电极底座机构中，触发电极外螺母上表面到电极底板上表面要求调整控制一个较高精度的尺寸。由于触发电极底座中间为弹性结构，因此调整尺寸时不能在触发电极底座的测量表面施加外力，因此无法直接调整控制，只能手工调整后通过检测设备来测量，不断根据测量结果对实际尺寸进行修正。对于大批量生产来说加工成本较高，并占用大量的时间和精力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的提供了一种触发电极底座尺寸调整装置。

本实用新型的技术方案为：一种触发电极底座尺寸调整装置，其特征在于：其主要包括测量座1、导向杆3、压紧臂4、定位臂7、螺母8、固定轴 9；测量座底面为定位面，测量座1中心垂直固定导向杆3；测量座1的底面与触发电极底座的底部测量面相贴合；导向杆3中部和上部依次设有压紧臂 4和定位臂7；压紧臂4另一端开有U型槽，压紧臂的U型槽底面与触发电极底座压紧面接触；定位臂7另一端开有U型槽，定位臂的U型槽底面与触发电极底座控制尺寸的顶部测量面接触；通过螺母8与固定轴9顶端连接，固定轴9设置在触发电极底座的定位孔中，其顶端通过螺母8与定位臂7另一端的U型槽固连，将触发电极底座弹性结构一侧固定到定位臂上。

有益效果：本实用新型结构简单合理、制造成本低、操作便捷、调整效率高，可实现不同尺寸的检测，同时其中的零部件可灵活更换，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的预置尺寸图

图4为本实用新型调整的触发电极底座示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供一种触发电极底座尺寸调整装置，其主要包括测量座 1、螺钉2、导向杆3、压紧臂4、锁紧螺钉5、弹簧套6、定位臂7、螺母8、固定轴9；通过预置测量座和定位臂之间的尺寸，然后利用定位轴、螺母、压紧臂等将触发电极底座弹性部分固定为刚性结构，最终拧紧触发电极底座上的螺母并锁紧，利用预置尺寸间接控制了触发电极底座上的调整尺寸。

如图1、图2所示，测量座内侧为月牙形结构，与触发电极底座外形相匹配，底面为定位面，测量座1中心垂直方向螺纹孔用来连接导向杆3，水平方向的螺纹孔用来安装螺钉2，用于紧固导向杆3；测量座1的底面与触发电极底座的底部测量面相贴合；

压紧臂4为叉状结构，压紧臂4一端通过在开槽的内孔安装弹簧套6与导向杆3中部配合，并通过锁紧螺钉5将其锁紧，还可以调整松紧程度，可实现压紧臂4在导向杆3上的上下滑动或锁紧，压紧臂4另一端开有U型槽，压紧臂的U型槽底面与触发电极底座压紧面接触；

定位臂也为叉状结构，定位臂7一端通过在开槽的内孔安装弹簧套6与导向杆3上部配合，通过调整锁紧螺钉5的松紧程度，可实现定位臂7在导向杆3上的上下滑动或锁紧，定位臂7另一端开有U型槽，用于与固定轴9配合，定位臂的U型槽底面与触发电极底座控制尺寸的顶部测量面接触；

固定轴9放置到触发电极底座的定位孔中，通过螺母8将触发电极底座弹性结构一侧固定到定位臂上，保证了定位臂7上的定位面与工件测量面有效接触。固定轴为台阶轴结构，底端设计有限位台阶，第二个台阶的外圆为定位外圆，可初步确定工件的放置位置，固定轴另一端设计有螺纹，通过螺母与该螺纹配合，可将工件弹性结构一侧固定到定位臂上，保证了与测量面接触的准确性。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的工作原理主要是通过定位臂7和压紧臂4使工件的弹性结构变为刚性结构，然后利用预置尺寸B控制工件尺寸A。

工作过程为：进行触发电极底座尺寸A的调整时，首先松开锁紧螺钉5，通过上下移动定位臂7，同时利用深度尺将触发电极底座尺寸调整装置上的尺寸B调整到尺寸A要求的公差范围内,然后紧固锁紧螺钉5，将定位臂7固定在导向杆3的固定位置。并将压紧臂4调整到工件压紧面上方，然后将固定轴9放置到工件的定位孔中，然后将触发电极底座尺寸调整装置放置到工件尺寸A的下部表面上，然后水平推动触发电极底座尺寸调整装置使定位臂7与固定轴9配合，然后锁紧螺母8，将工件弹性结构部分固定到定位臂7 上，然后调整压紧臂4压紧工件，然后紧固锁紧螺钉5固定压紧臂4位置，这样就是使尺寸调整过程中工件弹簧以上的部分变为刚性结构，最后再调整工件上的螺母并锁死即可。

通过更换测量座1、导向杆3、压紧臂4、定位臂7、螺母8、固定轴9等可实现不同结构、不同尺寸的触发电极底座尺寸的调整要求。