一种电机轴冷压装配工装的制作方法

本实用新型涉及装配工装，尤其涉及一种电机轴冷压装配工装。

背景技术：

电机轴安装到电机端盖上时，一般由人工将电机轴打入电机端盖，费时费力，常出现电机轴歪斜、无法保证电机轴与电机安装端盖的同轴度。并且在安装时，由于外部捶打电机轴的力难以掌控，人工捶打的方向也难以掌控，因此电机轴容易歪斜，同时电机端盖的轴孔也会受到一定的损伤。这都为以后电机其他零部件的安装和后续电机的正常工作埋下了隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装效率高、安装准确度好的电机轴冷压装配工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电机轴冷压装配工装，其包括导向底座、套装于所述导向底座上的弹簧及滑动设置在所述导向底座上的支撑滑套；

所述导向底座包括基座和竖直固定设置在所述基座上的圆柱形的导向支撑部，所述导向支撑部上设置有电机轴插装盲孔；所述弹簧套装在所述导向支撑部上；

所述支撑滑套包括滑套本体、设置于所述滑套本体底部的支撑凸檐及与所述导向支撑部相适配的导向孔，所述支撑滑套顶部设置有与电机端盖的内壁相适配的支撑体；所述支撑滑套通过所述导向孔套装于所述导向支撑部上，所述弹簧位于所述基座和所述支撑凸檐之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑体包括与电机端盖的内壁相适配的过渡部及水平支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向支撑部的周面上设置有导向槽，所述支撑滑套的导向孔上设置有与所述导向槽相适配的导向凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑凸檐上设置有与所述弹簧相适配的环形凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的电机轴冷压装配工装，支撑滑套可在导向底座上滑动，将电机轴放在电机轴插装盲孔中，电机端盖扣在支撑滑套上，然后通过外部动力装置向电机端盖的上部施加作用力，将电机轴压进电机端盖的电机轴安装孔中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型使用状态的部分分解结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型图3中支撑滑套的剖视结构示意图。

图5是本实用新型另一结构的剖视结构示意图。

图6是本实用新型图5中A-A方向的剖视结构示意图。

其中：1导向底座、1-1基座、1-2导向支撑部、1-21导向槽、2弹簧、3支撑滑套、3-1滑套本体、3-2支撑凸檐、3-3导向孔、3-31导向凸起、3-4支撑体、3-41过渡部、3-42水平支撑部、4电机轴插装盲孔、5电机端盖、6电机轴安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种电机轴冷压装配工装，其包括导向底座1、套装于所述导向底座1上的弹簧2及滑动设置在所述导向底座1上的支撑滑套3，所述导向底座1上设置有电机轴插装盲孔4。

将电机轴放在电机轴插装盲孔4中，电机端盖5扣在支撑滑套3上，然后通过外部动力装置向电机端盖5的上部施加作用力，在外力作用下将电机轴压进电机端盖5的电机轴安装孔6中。

电机轴插装盲孔4与电机端盖5上的电机轴安装孔6相对应，在压装电机轴时起到定位的作用。电机轴安装孔6的高度可根据压装的电机轴的长短调节，可向电机轴安装孔6中加入与孔相适配的垫块来完成。电机轴压入电机端盖5的深度可通过外部的动力装置控制。

如图1-2，所述导向底座1包括基座1-1和竖直固定设置在所述基座1-1上的圆柱形的导向支撑部1-2，所述导向支撑部1-2上设置有电机轴插装盲孔4。基座1-1使底部的受力面积更大，底座1更平稳，支撑滑套3在导向支撑部1-2上上下滑动时更安全，避免发生倒斜，保证电机轴和电机轴安装孔6的同心度。

如图1-4，所述支撑滑套3包括滑套本体3-1、设置于所述滑套本体3-1底部的支撑凸檐3-2及与所述导向支撑部1-2相适配的导向孔3-3，所述支撑滑套3顶部设置有与电机端盖5的内壁相适配的支撑体3-4；所述支撑滑套3通过所述导向孔3-3套装于所述导向支撑部1-2上。

所述弹簧2套装在所述导向支撑部1-2上，位于所述基座1-1和所述支撑凸檐3-2之间。如图1-4所示，弹簧2在施加外力压装电机轴时，起到了缓冲作用，防止外力施加过猛或过大时损坏整个工装和电机端盖5，还能起到了缓冲降低噪音的作用。

支撑滑套3通过导向孔3-3设置在导向底座1上，支撑凸檐3-2加大了整个支撑滑套3的重量，降低了整个支撑滑套3的重心，使整个支撑滑套3设置在导向底座1上时，始终保持垂直向下滑动的倾向，保证了与地面的垂直度，从而保证电机端盖5与地面的垂直度，从而减少不必要的误差。

如图4所示，所述支撑体3-4包括与电机端盖5的内壁相适配的过渡部3-41及水平支撑部3-42。支撑体3-4与电机端盖5的内壁相适配，当电机端盖5扣在支撑滑套3上时，完全与支撑体3-4贴合，当施加外力时，使整个电机端盖5的顶部受力更均匀，防止压坏、压破或压掉（掉底）电机端盖5的底部。

如图5-6所示，在所述导向支撑部1-2的周面上设置有导向槽1-21，所述支撑滑套3的导向孔3-3上设置有与所述导向槽1-21相适配的导向凸起3-31。导向槽1-21和导向凸起3-31的设置，使支撑滑套3在导向底座1上滑动时更平稳，保证电机轴和电机轴安装孔6在压装过程中不发生歪斜。本实施例中，在所述支撑凸檐3-2上还设置有与所述弹簧2相适配的环形凹槽，在施加外力压装电机轴时进一步增加了支撑滑套3的平稳性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。