一种连杆铜套压装装置的制作方法

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种连杆铜套压装装置。

背景技术：

发动机连杆小头铜套起着传递气缸爆发压力及导向的作用，它的性能好坏直接影响着发动机的质量及可靠性，发动机连杆的小头有一安装有铜套的圆孔，圆孔两端的端面均为斜面，圆孔斜面大端的边缘处为平面，为配合连杆小头斜面，铜套为圆管状，圆管的两端均为斜面，且下端斜面与水平中截面交线处有一个径向的半圆形缺口，由于铜套的结构比较特殊，铜套压装位置的准确性也尤为重要。

经检索，申请公布号为CN108000110A公开了一种发动机连杆小头的铜套压装装置，包括机架，机架上滑动连接有安装块，安装块的底部设有第一齿条，机架的一端滑动连接夹持件，夹持件包括由横板和竖板组成的滑动板，竖板上设有两根与竖板垂直的支杆，两根支杆上均铰接有与竖板平行的夹紧杆，两根夹紧杆之间滑动连接有夹紧块；夹紧块的底部设有第一磁铁，机架的底部设有第一电磁铁，电磁铁上设有第一导电片，横板的底部设有第一电源，第一电源上设有第二导电片，竖板靠近安装块的一侧上设有第二齿条，解决了现有技术只能通过人工对连杆和铜套进行垂直安装，导致安装效率低的问题，但是该设备中的竖板不便于在活动板上进行滑动调节并且进行固定，从而在使用过程中给工作人员的工作带来不便，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆铜套压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆铜套压装装置，包括活动板，所述活动板的顶部开设有安装槽，活动板的顶部设有竖板，竖板的底部焊接有安装座，安装座滑动安装在安装槽内，安装座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，安装槽的一侧内壁上开设有通孔，螺纹杆的一端延伸至通孔内，并开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至通孔外，并焊接有连接杆，滑杆位于滑槽内的一端焊接有弹簧，弹簧远离滑杆的一端焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，连接杆的一侧焊接有位于滑杆下方的定位杆，活动板靠近连接杆的一侧开设有定位槽，且定位杆远离连接杆的一端滑动安装在定位槽内，连接杆远离定位杆的一侧焊接有把手。

优选的，所述安装座的底部开设有固定槽，固定槽内转动安装有滚轮，滚轮的底部延伸至固定槽外并与安装槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述安装槽远离通孔的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有轴承，螺纹杆远离连接杆的一端延伸至凹槽内，且轴承转动套设在螺纹杆上。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有导向滑槽，安装座的两侧均焊接有导向滑块，且两个导向滑块相互远离的一侧分别转动安装在两个导向滑槽内。

优选的，所述通孔的内壁上开设有环型槽，螺纹杆上固定套设有位于通孔内的环型块，且环型块转动安装在环型槽内。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述定位槽的数量为多个，且多个定位槽以通孔为中心环型排布在活动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中，通过活动板、安装槽、竖板、安装座、螺纹孔、通孔和螺纹杆相配合，在螺纹杆转动时，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，安装座在安装槽内滑动，安装座带动竖板滑动，通过正向或反向转动把手，即可控制安装座和竖板的滑动方向，当竖板滑动至合适位置时，停止转动把手；

(2)、通过滑槽、滑杆、连接杆、弹簧、定位杆、定位槽和把手相配合，便于对螺纹杆解除固定，并对螺纹杆进行转动，拉动把手向远离活动板的方向移动，把手带动连接杆移动，连接杆带动定位杆滑出定位槽外，连接杆带动滑杆在滑槽内滑动，弹簧受到拉伸，再转动把手，把手通过连接杆和滑杆带动螺纹杆转动，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对竖板在活动板上的位置进行调节，并且对竖板进行固定，给工作人员的工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连杆铜套压装装置主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连杆铜套压装装置中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连杆铜套压装装置中侧视的剖面结构示意图。

图中：1活动板、2安装槽、3竖板、4安装座、5螺纹孔、6通孔、7螺纹杆、8滑槽、9滑杆、10连接杆、11弹簧、12定位杆、13定位槽、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连杆铜套压装装置，包括活动板1，活动板1的顶部开设有安装槽2，活动板1的顶部设有竖板3，竖板3的底部焊接有安装座4，安装座4滑动安装在安装槽2内，安装座4的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7与螺纹孔5螺纹连接，螺纹杆7的两端均延伸至螺纹孔5外，安装槽2的一侧内壁上开设有通孔6，螺纹杆7的一端延伸至通孔6内，并开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑杆9，滑杆9的一端延伸至通孔6外，并焊接有连接杆10，滑杆9位于滑槽8内的一端焊接有弹簧11，弹簧11远离滑杆9的一端焊接在滑槽8远离滑槽8槽口的一侧内壁上，连接杆10的一侧焊接有位于滑杆9下方的定位杆12，活动板1靠近连接杆10的一侧开设有定位槽13，且定位杆12远离连接杆10的一端滑动安装在定位槽13内，连接杆10远离定位杆12的一侧焊接有把手14，通过活动板1、安装槽2、竖板3、安装座4、螺纹孔5、通孔6和螺纹杆7相配合，在螺纹杆7转动时，由于螺纹杆7与螺纹孔5螺纹连接，安装座4在安装槽2内滑动，安装座4带动竖板3滑动，通过正向或反向转动把手14，即可控制安装座4和竖板3的滑动方向，当竖板3滑动至合适位置时，停止转动把手14；通过滑槽8、滑杆9、连接杆10、弹簧11、定位杆12、定位槽13和把手14相配合，便于对螺纹杆7解除固定，并对螺纹杆7进行转动，拉动把手14向远离活动板1的方向移动，把手14带动连接杆10移动，连接杆10带动定位杆12滑出定位槽13外，连接杆10带动滑杆9在滑槽8内滑动，弹簧11受到拉伸，再转动把手14，把手14通过连接杆10和滑杆9带动螺纹杆7转动，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对竖板3在活动板1上的位置进行调节，并且对竖板3进行固定，给工作人员的工作带来方便。

本实用新型中，安装座4的底部开设有固定槽，固定槽内转动安装有滚轮，滚轮的底部延伸至固定槽外并与安装槽2的底部内壁滚动接触，安装槽2远离通孔6的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有轴承，螺纹杆7远离连接杆10的一端延伸至凹槽内，且轴承转动套设在螺纹杆7上，安装槽2的两侧内壁上均开设有导向滑槽，安装座4的两侧均焊接有导向滑块，且两个导向滑块相互远离的一侧分别转动安装在两个导向滑槽内，通孔6的内壁上开设有环型槽，螺纹杆7上固定套设有位于通孔6内的环型块，且环型块转动安装在环型槽内，滑槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆9的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，定位槽13的数量为多个，且多个定位槽13以通孔6为中心环型排布在活动板1的一侧，通过活动板1、安装槽2、竖板3、安装座4、螺纹孔5、通孔6和螺纹杆7相配合，在螺纹杆7转动时，由于螺纹杆7与螺纹孔5螺纹连接，安装座4在安装槽2内滑动，安装座4带动竖板3滑动，通过正向或反向转动把手14，即可控制安装座4和竖板3的滑动方向，当竖板3滑动至合适位置时，停止转动把手14；通过滑槽8、滑杆9、连接杆10、弹簧11、定位杆12、定位槽13和把手14相配合，便于对螺纹杆7解除固定，并对螺纹杆7进行转动，拉动把手14向远离活动板1的方向移动，把手14带动连接杆10移动，连接杆10带动定位杆12滑出定位槽13外，连接杆10带动滑杆9在滑槽8内滑动，弹簧11受到拉伸，再转动把手14，把手14通过连接杆10和滑杆9带动螺纹杆7转动，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对竖板3在活动板1上的位置进行调节，并且对竖板3进行固定，给工作人员的工作带来方便。

工作原理：在实际操作过程中，需要把竖板3在活动板1上的位置进行调节时，首先握住把手14并拉动把手14向远离活动板1的方向移动，把手14带动连接杆10移动，连接杆10带动定位杆12滑出定位槽13外，连接杆10带动滑杆9在滑槽8内滑动，滑杆9带动限位块在限位槽内滑动，弹簧11受到拉伸变形，然后转动把手14，把手14通过连接杆10和滑杆9带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动环型块在环型槽内转动，由于螺纹杆7与螺纹孔5螺纹连接，螺纹杆7转动时，安装座4在安装槽2内滑动，安装座4带动导向滑块在导向滑槽内滑动，安装座4带动竖板3在活动板1的顶部滑动，通过正向或反向转动把手14，即可控制安装座4和竖板3的滑动方向，当竖板3滑动至合适位置时，停止转动把手14，然后送开把手14，在弹簧11的反弹力下，拉动滑杆9在滑槽8内滑动，滑杆9带动连接杆10和定位杆12移动，定位杆12卡入定位槽13内，这样就通过对连接杆10对螺纹杆7进行了定位，避免其进行转动，从而对竖板3进行了固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。