一种激光刀模机工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台，更具体地说，它涉及一种激光刀模机工作台。

背景技术：

激光刀模机主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

现有授权公告号为CN205271172U的中国实用新型，其公开了一种激光刀模机工作台，其主要技术要点包括机架，所述机架包括有用于放置被切割物的放置区，所述放置区内设置有若干用于稳定支撑被切割物的支撑件，所述支撑件包括有底座以及支撑头，所述底座内部呈中空设置，所述的支撑头径向定位于底座内部且所述支撑头与底座底部之间设置有缓冲件，所述的缓冲件沿底座轴向方向受力。

上述工作台在被切割物件被切割完毕后，缺少相应的收集装置，因而切割完毕后需要人工对成品进行收集，浪费了人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光刀模机工作台，能够对成品进行收集，节约人力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光刀模机工作台，包括机架、以及设置在机架上表面的支撑头，所述机架上开设有若干切割孔，所述机架底部设置有用于收集成品的收集装置，所述收集装置与机架底部滑移连接。

通过采用上述技术方案，机架通过支撑短柱固定在工作区域内；将需要切割的板件置放在支撑头上，支撑头通过缓冲件对置放过程进行缓冲，避免支撑头对切割板件的背面造成损伤；切割完毕后，成品经切割孔落入收集装置内，待收集装置收集满后再将收集装置从机架底部滑移拉出，从而方便对切割后的部件进行处理，节约了人力。

较佳的，所述收集装置底部设有滑轨。

通过采用上述技术方案，使收集装置沿滑轨滑动，从而能够减少工作人员的人力投入，节约了人力。

较佳的，所述滑轨呈倒梯形。

通过采用上述技术方案，当收集装置沿滑轨滑动时会产生震动，而倒梯形的滑轨能够增大滑轨与收集装置的接触面积，增加震动的传导面积，使震动更快速的传至地面，从而增加了滑动过程中的稳定性。

较佳的，所述收集装置与滑轨之间设有滑轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过滑轮推动收集装置沿滑轨滑动，从而能够进一步节约人力。

较佳的，所述收集装置背离机架的一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过把手能够方便的推动收集装置沿滑轨滑动，提高了工作效率。

较佳的，所述收集装置内配合切割孔设有收集槽。

通过采用上述技术方案，切割完毕后，切割后的部件沿收集槽落入收集装置内，从而能够对切割后的部件进行前期分类，提高了收集效率；同时当发现成品不能顺利落入收集装置内，能够及时对切割情况进行检查，从而保证了切割质量。

较佳的，所述收集槽背离把手的一侧的顶端设有磁条，所述机架配合收集槽也设有磁条。

通过采用上述技术方案，当收集装置沿滑轨滑至指定位置时，收集槽和机架的磁条相互吸合以使收集装置进行固定，从而保证切割孔能够与切割槽相契合，方便成品落入切割装置内。

较佳的，所述收集装置内设有缓冲结构，所述缓冲结构设为橡胶垫。

通过采用上述技术方案， 当成品沿收集槽落入收集装置内后，通过橡胶垫进行缓冲，从而减少因碰撞造成的损伤，从而提高了切割质量。

较佳的，所述橡胶垫底部设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当切割后的部件沿收集槽落入收集装置内后，通过弹簧做进一步缓冲，从而进一步减少因碰撞造成的损伤，提高了切割质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机架底部设置收集装置，能够方便对切割后的部件进行处理，节约了人力；

2、通过设置滑轨和滑轮，能够方便工作人员推移收集装置，从而节约了人力；

3、通过设置缓冲结构，能够减少因碰撞造成的损伤，从而提高客切割质量。

附图说明

图1为一种激光刀模机工作台结构示意图；

图2为一种激光刀模机工作台剖面示意图；

图3为收集装置结构爆炸图；

图4为收集装置剖视图；

图5为图4的A处结构放大图。

附图标记：1、工作区域；2、机架；21、支撑短柱；22、支撑件；23、切割孔；3、收集装置；31、滑轨；32、滑轮；33、收集槽；34、磁条；35、缓冲结构；351、橡胶垫；352、弹簧；36、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种激光刀模机工作台，如图1及图2所示，包括由若干围板围成的工作区域1、固定在工作区域1内的机架2、固定在机架2底部的支撑短柱21、以及设置在机架2上表面的支撑头，支撑头与机架2连接处设置有缓冲件（图中未标出），缓冲件沿机架2竖直轴向方向受力，机架2由若干横杆互相交叉固定构成，从而在机架2上形成若干切割孔23，机架2通过支撑短柱21固定在工作区域1内；将需要切割的板件置放在支撑头上，支撑头通过缓冲件对置放过程进行缓冲，避免支撑头对切割板件的背面造成损伤。

如图1及图3所示，机架2底部设置有用于收集成品的收集装置3，收集装置3与机架2底部滑移连接；切割完毕后，成品经切割孔23落入收集装置3内，待收集装置3收集满后再将收集装置3从机架2底部滑移拉出，从而方便对切割后的部件进行处理，节约了人力。

如图3及图5所示，收集装置3的底部设有滑轨31，滑轨31呈倒梯形；当收集装置3沿滑轨31滑动时会产生震动，而倒梯形的滑轨31能够增大滑轨31与收集装置3的接触面积，增加震动的传导面积，使震动更快速的传至地面，从而增加了滑动过程中的稳定性。

优化的，如图3及图5所示，收集装置3与滑轨31之间设有滑轮32，工作人员通过滑轮32推动收集装置3沿滑轨31滑动，从而能够进一步节约人力。

进一步的，如3图所示，收集装置3内配合切割孔23设有收集槽33，收集槽33背离把手36的一侧的顶端设有磁条34，所述机架2配合收集槽33也设有磁条34；切割完毕后，切割后的部件沿收集槽33落入收集装置3内，从而能够对切割后的部件进行前期分类，提高了收集效率；同时能够及时发现切割后的部件不能顺利落入收集装置3内，从而能够及时对切割情况进行检查，从而保证了切割质量；当收集装置3沿滑轨31滑至指定位置时，收集槽33和机架2的磁条34相互吸合以使收集装置3进行固定，从而保证切割孔23能够与切割槽相契合，方便切割后的部件落入切割装置内。

优化的，如图4及图5所示，收集装置3内设有缓冲结构35，优化的，缓冲结构35设为橡胶垫351，橡胶垫351底部设有弹簧352；当切割后的部件沿收集槽33落入收集装置3内后，通过橡胶垫351进行缓冲，并通过弹簧352进行进一步缓冲，从而减少因碰撞造成的损伤，从而提高了切割质量。

优化的，如图1所示，收集装置3的侧面设有把手36，工作人员通过把手36能够方便的推动收集装置3沿滑轨31滑动，提高了工作效率。

本实用新型通过在机架2底部设置收集装置3，能够方便对切割后的部件进行处理，节约了人力；通过设置滑轨31和滑轮32，能够方便工作人员推移收集装置3，从而节约了人力；通过设置缓冲结构35，能够减少因碰撞造成的损伤，从而提高客切割质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。