一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮的制作方法

本实用新型涉及激光打标装置领域，特别涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮。

背景技术：

在工业生产中，线索类产品如电线、电缆、汽车刹车拉线等在出厂时都需要在其护层表面进行型号、生产编号或者商标名称的标注。

现有技术中，目前对电线、电缆、汽车刹车拉线等线索打标通常都是采用印字轮、油墨喷码等方式，虽然能够对产品进行标注，但印字轮标示内容单一、更换标示内容麻烦、刻轮费用高昂。油墨喷码则是机器故障率高、耗材成本高昂。且此两种标识方法所标示之内容容易被擦除，标识内容不具备永久性。

更为先进的方法是采用激光打标的方式，采用这种方式使得标注更加清晰，一致性高，能够适应不同规格线索标注需求，激光打标装置与机架滑动连接，能够实现不同长度线索的快速定位要求，保证标注时线索切断工作同时进行且不影响标注效果，通过操作简便的控制系统基本做到无人值守，即节约人力又节约时间，且降低成本。

但是现有的激光打标装置在使用时，线缆在输送过程中很容易产生震摆，导致打标位置不准，由此有人提出了线缆稳线装置的技术方案，其用于稳定线缆，保证打标位置的准确性，线缆稳线装置中的主要部件为压线轮，现有的压线轮结构设置不尽合理，具有线缆型号适应性较差、稳线效果不好的缺点，有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，其具有线缆型号适应性强、稳线效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，包括支撑杆和轮子，所述轮子转动安装于所述支撑杆上，所述轮子的轮周上设有凹槽，所述凹槽为V字形槽。

进一步的改进：所述凹槽的两侧壁之间的夹角为30°-70°。

进一步的改进：所述轮子包括轮圈、支撑环和轴承，所述轮圈套于所述支撑环上，所述支撑环套于所述轴承上，所述轴承安装于所述支撑杆上，所述轮圈和支撑环之间为过盈配合，所述支撑环和轴承之间也为过盈配合，所述凹槽开设于所述轮圈的周面上。

进一步的改进：所述支撑环采用铝材，所述轮圈采用聚氨酯材质。

进一步的改进：所述支撑杆包括杆本体、第一螺栓和第二螺栓，所述杆本体的两端分别设有与所述第一螺栓和第二螺栓匹配的第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述轮子后插入所述第一螺孔中，所述第二螺栓插入所述第二螺孔中。

进一步的改进：所述第一螺栓的螺杆包括平滑段和螺纹段，所述平滑段的表面为光滑面，所述螺纹段的表面具有螺纹，所述螺纹段位于所述第一螺栓的螺杆末端，所述平滑段的长度与所述轮子的宽度相等。

进一步的改进：所述平滑段的直径大于所述螺纹段的直径。

进一步的改进：所述杆本体采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，在具体的生产应用中，两个轮子轮周相互靠近的所述一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮为一组，线缆从两个轮子的轮周上所设的凹槽共同形成的空间通过，线缆表面与凹槽的侧壁接触，凹槽的侧壁给予线缆表面压力，在线缆被传输的过程中带动所述一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮转动，由于线缆位于两个轮子的凹槽之间，线缆在被传输过程中不能够自由震摆，由此能够保证打标位置的准确性；更为突出的是，所述凹槽为V字形槽，其在使用时与线缆为点对点的接触，只要两个轮子的两侧壁均与线缆有接触就能够实现良好的稳线效果，在实际应用中，可以通过调节两个轮子之间的距离，从而调整两个轮子的凹槽所形成的空间的大小，形成的空间较大时可以适应规格较大的线缆，形成的空间较小时可以适应较小规格的线缆，这极大地提升了稳线装置对于线缆的适应性。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮的爆炸图。

图3是本实用新型涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮的轮子的侧视图。

图4是本实用新型涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮的轮子的配合方式示意图。

图中

轮圈-11；凹槽-111；支撑环-12；

轴承-13；杆本体-21；第一螺孔-211；

第一螺栓-22；平滑段-221；螺纹段-222；

第二螺栓-23。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，包括支撑杆和轮子，所述轮子转动安装于所述支撑杆上，所述轮子的轮周上设有凹槽111，所述凹槽111为V字形槽。在生产应用中，以两个轮子轮周相互靠近的压线轮为一组，压线轮被固定在特制的操作台上，线缆从两个轮子的轮周上所设的凹槽111共同形成的空间通过，线缆表面与凹槽111的侧壁接触，凹槽111的侧壁给予线缆表面压力，在线缆被传输的过程中带动压线轮转动，由于线缆位于两个轮子的凹槽111之间，线缆在被传输过程中不能够自由震摆，激光打标装置可以在线缆上进行打标工作且能够保证打标位置的准确性；更为突出的是，所述凹槽111为V字形槽，其在使用时与线缆为点对点的接触，只要两个轮子的两侧壁均与线缆有接触就能够实现良好的稳线效果，在实际应用中，可以通过调节两个轮子之间的距离，从而调整两个轮子的凹槽111所形成的空间的大小，形成的空间较大时可以适应规格较大的线缆，形成的空间较小时可以适应较小规格的线缆，这极大地提升了稳线装置对于线缆的适应性。

具体的，所述凹槽111的两侧壁之间的夹角α为30°-70°，优选为60°。

具体的，所述轮子包括轮圈11、支撑环12和轴承13，所述轮圈11套于所述支撑环12上，所述支撑环12套于所述轴承13上，所述轴承13安装于所述支撑杆上，所述轮圈11和支撑环12之间为过盈配合，所述支撑环12和轴承13之间也为过盈配合，所述凹槽111开设于所述轮圈11的周面上。在装配时，首先将所述支撑环12套于所述轴承13上，然后将轮圈11套于所述支撑环12上。

具体的，所述支撑环12采用铝材，所述轮圈11采用聚氨酯材质。

具体的，所述支撑杆包括杆本体21、第一螺栓22和第二螺栓23，所述杆本体21的两端分别设有与所述第一螺栓22和第二螺栓23匹配的第一螺孔211和第二螺孔，所述第一螺栓22穿过所述轮子后插入所述第一螺孔211中，所述第二螺栓23插入所述第二螺孔中；进一步，所述第一螺栓22穿过所述轮子的轴承13后插入所述第一螺孔211中，所述轮子被夹持于所述第一螺栓22的螺栓头和杆本体21的上端端部之间，所述第一螺栓22的螺栓头和杆本体21的端部不应当与所述支撑环12和轮圈11接触，以免对轮子的转动产生阻碍；所述第二螺栓23用于将本实施例的一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮安装于特制的操作台上，具体来说，特制的操作台应当设有固定板，固定板上设有固定孔，在安装时，首先将杆本体21置于固定孔的上方，然后将第二螺栓23由固定孔的下方穿过固定孔后插入第二螺孔中，固定板被夹持在第二螺栓23的螺栓头和杆本体21的下端端部之间，至此完成安装。

具体的，所述第一螺栓22的螺杆包括平滑段221和螺纹段222，所述平滑段221的表面为光滑面，所述螺纹段222的表面具有螺纹，所述螺纹段222位于所述第一螺栓22的螺杆末端，所述平滑段221的长度与所述轮子的宽度相等，所述螺纹段222位于所述第一螺孔211中，而所述平滑段221位于所述轴承13的轴承孔中。

具体的，所述平滑段221的直径大于所述螺纹段222的直径。

具体的，所述杆本体21采用不锈钢材质。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。