一种长孔定位加工的卧式镗床装置的制作方法

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种长孔定位加工的卧式镗床装置。

背景技术：

镗床是通过运动镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他工面的加工。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。现有镗床在加工较短位置的孔时精确度比较高，当使用较长的镗杆加工时，因为镗杆本身安装精度和加工变形等因素，很难保证镗杆轴与旋转轴线完全一致，因此影响了加工精度在现有技术中，镗床包括镗床本体，以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头，镗杆与所述驱动机构相连，所述镗头上安设于镗杆上，所述夹持机构位于镗头所在处的镗床本体上，加工过程中，首先将被加工件通过夹持机构固定于镗床本体上，由驱动机构上的电机带动镗杆上的镗头转动，此时镗头恰位于被固定的被加工件上的预制孔内，然后通过驱动机构沿镗杆轴向滑动，从而实现镗头沿镗杆轴向镗铣预制孔。由于在现有技术中的被加工件体积比较大、重量较重，采用上述所述的镗床无法实现正常的镗铣，常常会造成夹持机构无法正常夹住被加工件，造成被加工件从夹持机构上掉下来，造成设备无法正常工作，造成废品，不但效率低而且增加成本。针对现有技术存在的不足，本实用长孔定位加工的卧式镗床装置的调整螺栓装置与钩型压板可以将加工件正常夹住，使其不容易脱落。此装置使用更加方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长孔定位加工的卧式镗床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长孔定位加工的卧式镗床装置，包括长孔定位加工的卧式镗床装置主体，所述长孔定位加工的卧式镗床装置主体右侧设有竖直滑块，所述竖直滑块上部右侧固定有定位销，所述定位销上部左右两侧设有调整螺栓，所述调整螺栓上部右侧设有钩型压板，所述钩型压板下部右侧连接有平旋盘，所述平旋盘下部右侧侧连接有工作台，所述工作台右侧固定有滑座，所述滑座下部右侧设有轴套，所述轴套包括条形锁孔、凹槽，所述条形锁孔设置在轴套内部上下侧，所述凹槽设置在条形锁孔右侧，所述轴套下部左侧设有床身，所述床身下部左右两侧设有主轴箱，所述主轴箱下部右侧设有起吊螺钉，所述起吊螺钉包括横向卡口、连接杆，所述横向卡口设置在起吊螺钉内部右侧，所述连接杆设置在横向卡口左侧，所述起吊螺钉下部固定有靠模板，所述靠模板右侧固定有电机，所述电机上部连接有支撑座。

优选的，所述工作台包括钩型压板、平旋盘，所述钩型压板设置在工作台上部左侧，所述平旋盘设置在钩型压板右侧。

优选的，所述平旋盘与工作台中部设有电线，所述平旋盘与工作台通过电线电性连接。

优选的，所述电机与支撑座中部设有焊条，所述电机与支撑座通过焊条焊接。

优选的，所述调整螺栓设置为2个，2个所述调整螺栓分别对称在定位销上部，其中调整螺栓与定位销通过夹层板连接，所述夹层板材质为铝制材质。

优选的，所述滑座设置在工作台右侧，其间距为5厘米。

本实用新型的技术效果和优点：1、该长孔定位加工的卧式镗床装置在轴套装置中设有条形锁孔、凹槽，可以减少轴和座的磨损，并且起到一定的密封作用，大大延长了该装置的使用寿命；

2、该长孔定位加工的卧式镗床装置设有定位销装置，可以有效的限制并且阻止该装置零件的自由运动度，大大提高了该装置的固定性与定位准确性；

3、该长孔定位加工的卧式镗床装置设有平旋盘装置，可以完成该装置零件的变径镗削加工，大大增加了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴套的结构示意图；

图3为本实用新型起吊螺钉的结构示意图。

图中：1、长孔定位加工的卧式镗床装置主体；2、竖直滑块；3、定位销；4、调整螺栓；5、钩型压板；6、平旋盘；7、工作台；8、滑座；9、轴套；901、条形锁孔；902、凹槽；10、床身；11、主轴箱；12、起吊螺钉；1201、横向卡口；1202、连接杆；13、靠模板；14、电机；15、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种长孔定位加工的卧式镗床装置，包括长孔定位加工的卧式镗床装置主体1，所述长孔定位加工的卧式镗床装置主体1右侧设有竖直滑块2，所述竖直滑块2上部右侧固定有定位销3，所述定位销3上部左右两侧设有调整螺栓4，所述调整螺栓4上部右侧设有钩型压板5，所述钩型压板5下部右侧连接有平旋盘6，所述平旋盘6下部右侧侧连接有工作台7，所述工作台7右侧固定有滑座8，所述滑座8下部右侧设有轴套9，所述轴套9包括条形锁孔901、凹槽902，所述条形锁孔901设置在轴套9内部上下侧，所述凹槽902设置在条形锁孔901右侧，所述轴套9下部左侧设有床身10，所述床身10下部左右两侧设有主轴箱11，所述主轴箱11下部右侧设有起吊螺钉12，所述起吊螺钉12包括横向卡口1201、连接杆1202，所述横向卡口1201设置在起吊螺钉12内部右侧，所述连接杆1202设置在横向卡口1201左侧，所述起吊螺钉12下部固定有靠模板13，所述靠模板13右侧固定有电机14，所述电机14上部连接有支撑座15。

具体的，所述工作台7包括钩型压板5、平旋盘6，所述钩型压板5设置在工作台7上部左侧，所述平旋盘6设置在钩型压板5右侧。

具体的，所述平旋盘6与工作台7中部设有电线，所述平旋盘6与工作台7通过电线电性连接。

具体的，所述电机14与支撑座15中部设有焊条，所述电机14与支撑座15通过焊条焊接。

具体的，所述调整螺栓4设置为2个，2个所述调整螺栓4分别对称在定位销3上部，其中调整螺栓4与定位销3通过夹层板连接，所述夹层板材质为铝制材质。

具体的，所述滑座8设置在工作台7右侧，其间距为5厘米。

该实用新型在使用时，操作人员依据相应的需要先将电源打开，电机14开始运行，通过工作台7，用钩型压板5把需要加工的部件夹住，然后通过平旋盘6将其进行切削加工，并且可以通过调整螺栓4进行调节，最后关上电源，即可完成操作。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。