中频阻焊控制电源的制作方法

本实用新型涉及控制电源技术领域，尤其涉及一种中频阻焊控制电源。

背景技术：

目前在埋弧焊钢管制造企业，同时需要2-10丝焊接，以提高金属熔敷率和焊接速度。焊接速度达到1.8米/分钟以上，单丝电流达到1500A以上，质量管理部门要求能对焊接参数进行记录和控制。客户对焊接质量要求几乎苛刻，因此对焊接设备提出更高要求，但是目前用于中频阻焊的控制电源不便于进行安装，安装过程比较复杂，因此我们提出了中频阻焊控制电源用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中频阻焊控制电源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中频阻焊控制电源，包括电源本体，所述电源本体的两侧均设有竖直板，两个竖直板之间焊接有有同一个横板，横板的顶部开设有放置槽，电源本体放置于放置槽内，电源本体的两侧均固定安装有连接板，两个竖直板相互靠近的一侧顶部均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有卡板，卡板的底部与连接板的顶部相接触，两个卡板相互远离的顶部一侧均固定安装有第一磁铁，滑动槽的顶部内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相配合，横板的顶部两侧均开设有竖孔，卡板的底部固定连接有连接绳，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有位于横板下方的转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，连接绳的底端贯穿相对应的竖孔并绕设于转轴的外侧；

横板的底部焊接有两个第一板，两个第一板相互靠近的一侧焊接有同一个固定柱，固定柱的外侧滑动套设有两个第二板，第二板的底部焊接有固定板，转轴的外侧安装有两个第三板，两个第三板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装。

优选的，所述连接板的底部与横板的顶部相接触。

优选的，两个第二板对称设置，且第二板的顶部与横板的底部滑动连接。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述第一磁铁的顶部设置为N极，第二磁铁的底部设置为S极，第一磁铁和第二磁铁通过N极和S极相配合。

优选的，所述转轴位于转动槽内部的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过竖直板、横板、电源本体、连接板、卡板、第一磁铁、第二磁铁、竖孔、连接绳、转轴、第一板、固定柱、第二板、固定板、第三板和固定槽相配合，将电源本体放置于放置槽内，使得连接板的底部与横板的顶部相接触，转动第三板，第三板带动转轴进行转动，转轴带动连接绳进行移动，连接绳带动卡板进行移动，卡板带动第一磁铁，使得第一磁铁与第二磁铁相分离，卡板的底部与连接板的顶部相接触，方便对电源本体进行固定，推动固定板，固定板通过第二板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，对转轴进行限位。

本实用新型结构简单，经济实用，通过连接板和卡板，方便对电源本体进行固定，并且通过固定板和固定槽，对转轴进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的中频阻焊控制电源的结构示意图；

图2为本实用新型提出的中频阻焊控制电源的A部分的结构示意图。

图中：1竖直板、2横板、3放置槽、4电源本体、5连接板、6滑动槽、7卡板、8第一磁铁、9第二磁铁、10竖孔、11连接绳、12转动槽、13转轴、14第一板、15固定柱、16第二板、17固定板、18第三板、19固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，中频阻焊控制电源，包括电源本体4，电源本体4的两侧均设有竖直板1，两个竖直板1之间焊接有有同一个横板2，横板2的顶部开设有放置槽3，电源本体4放置于放置槽3内，电源本体4的两侧均固定安装有连接板5，两个竖直板1相互靠近的一侧顶部均开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动安装有卡板7，卡板7的底部与连接板5的顶部相接触，两个卡板7相互远离的顶部一侧均固定安装有第一磁铁8，滑动槽6的顶部内壁上固定安装有第二磁铁9，第一磁铁8与第二磁铁9相配合，横板2的顶部两侧均开设有竖孔10，卡板7的底部固定连接有连接绳11，两个竖直板1相互靠近的一侧均开设有位于横板2下方的转动槽12，两个转动槽12内转动安装有同一个转轴13，连接绳11的底端贯穿相对应的竖孔10并绕设于转轴13的外侧；横板2的底部焊接有两个第一板14，两个第一板14相互靠近的一侧焊接有同一个固定柱15，固定柱15的外侧滑动套设有两个第二板16，第二板16的底部焊接有固定板17，转轴13的外侧安装有两个第三板18，两个第三板18相互靠近的一侧均开设有固定槽19，固定板17与相对应的固定槽19相卡装，通过竖直板1、横板2、电源本体4、连接板5、卡板7、第一磁铁8、第二磁铁9、竖孔10、连接绳11、转轴13、第一板14、固定柱15、第二板16、固定板17、第三板18和固定槽19相配合，将电源本体4放置于放置槽3内，使得连接板5的底部与横板2的顶部相接触，转动第三板18，第三板18带动转轴13进行转动，转轴13带动连接绳11进行移动，连接绳11带动卡板7进行移动，卡板7带动第一磁铁8，使得第一磁铁8与第二磁铁9相分离，卡板7的底部与连接板5的顶部相接触，方便对电源本体4进行固定，推动固定板17，固定板17通过第二板16进行移动，使得固定板17卡入相对应的固定槽19内，对转轴13进行限位，本实用新型结构简单，经济实用，通过连接板5和卡板7，方便对电源本体4进行固定，并且通过固定板17和固定槽19，对转轴13进行限位。

本实用新型中，连接板5的底部与横板2的顶部相接触，两个第二板16对称设置，且第二板16的顶部与横板2的底部滑动连接，固定槽19的侧壁上安装有密封圈，固定板17与相对应密封圈的内侧滑动连接，第一磁铁8的顶部设置为N极，第二磁铁9的底部设置为S极，第一磁铁8和第二磁铁9通过N极和S极相配合，转轴13位于转动槽12内部的外侧安装有滑块，转动槽12的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，通过竖直板1、横板2、电源本体4、连接板5、卡板7、第一磁铁8、第二磁铁9、竖孔10、连接绳11、转轴13、第一板14、固定柱15、第二板16、固定板17、第三板18和固定槽19相配合，将电源本体4放置于放置槽3内，使得连接板5的底部与横板2的顶部相接触，转动第三板18，第三板18带动转轴13进行转动，转轴13带动连接绳11进行移动，连接绳11带动卡板7进行移动，卡板7带动第一磁铁8，使得第一磁铁8与第二磁铁9相分离，卡板7的底部与连接板5的顶部相接触，方便对电源本体4进行固定，推动固定板17，固定板17通过第二板16进行移动，使得固定板17卡入相对应的固定槽19内，对转轴13进行限位，本实用新型结构简单，经济实用，通过连接板5和卡板7，方便对电源本体4进行固定，并且通过固定板17和固定槽19，对转轴13进行限位。

工作原理：使用中，将电源本体4放置于放置槽3内，使得连接板5的底部与横板2的顶部相接触，转动第三板18，第三板18带动转轴13进行转动，转轴13带动连接绳11进行移动，连接绳11带动卡板7进行移动，使得卡板7在滑动槽6的内壁上进行滑动，卡板7带动第一磁铁8，使得第一磁铁8与第二磁铁9相分离，卡板7的底部与连接板5的顶部相接触，方便对电源本体4进行固定，推动固定板17，固定板17通过第二板16进行移动，第二板16在固定柱15上进行滑动，使得固定板17卡入相对应的固定槽19内，对转轴13进行限位，便于电源本体4的安装，安装过程简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。