一种轴承加工用压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种轴承加工用压力机。

背景技术：

无油润滑空压机大量使用在轻工、纺织、粮食、食品饮料、化工、医学、电子仪器科研等要求高质量空气部门，无油润滑空压机的旋转系统的轴承装配目前主要采用螺杆式压力机，该机由机架和轴承压入机构构成，机架包括上板、撑杆和下底板，轴承压入机构包括手柄、丝杆和压块，装配轴承时转动手柄，由螺杆带动压块，把轴承压入工件，操作时需三人，由于该压力机是人工旋转螺杆式压入，不能保证压块与轴承在一条垂直线上，因而造成轴承压入精度不够准确、容易歪斜、不容易校正，且工作效率低、劳动强度大，由于以上存在的问题，我们推出了一种轴承加工用压力机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用压力机，具备轴承加工用压力机工作效率高和使用效果好的优点，解决了轴承加工用压力机工作效率低和使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用压力机，包括底板和放置板，所述放置板位于底板的上方，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置板顶部的两侧均开设有第一螺纹孔，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述第一螺纹杆的底部固定连接有支板，所述横板的底部且远离第一螺纹杆的一侧通过转杆活动连接有万向轮，所述底板的底部固定连接有电机箱，所述底板的底部且位于电机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的底部延伸至电机箱的内腔并固定连接有第二齿轮，所述转动杆的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部延伸至第一螺纹孔的内腔并与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，所述底板的顶部且位于凹槽的背部固定连接有竖板，所述竖板正面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压板。

优选的，所述底板顶部的左侧且位于凹槽的右侧从左至右依次固定连接有第一支块和第二支块，所述第一支块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一支块的一端与第二支块的右侧固定连接。

优选的，所述滑杆的表面套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二电机，所述滑块顶部的左侧固定连接有连接板。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接有钻头夹，所述钻头夹的右侧设置有钻头。

优选的，所述第二支块的右侧且位于滑杆的上方固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与连接板的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、放置板、放置槽、第一螺纹孔、支腿、横板、第二螺纹孔、第一螺纹杆、手轮、支板、万向轮、电机箱、第一电机、第一齿轮、凹槽、转动杆、第二齿轮、第二螺纹杆、竖板、支撑板、第一电动伸缩杆和挤压板的进行配合，实现了轴承加工用压力机工作效率高和使用效果好的目的，既提高了轴承加工的精确度，又提高了轴承加工的工作效率，降低了工作者的劳动强度，提高了压力机的使用效果，解决了轴承加工用压力机工作效率低和使用效果不佳的问题。

2、本实用新型通过设置放置槽，用于放置工件，通过设置支板和万向轮，用于压力机的固定和移动，通过设置手轮，方便使用者调节第一螺纹杆，通过设置第一电机，用于带动放置板上下移动，通过设置第一电动伸缩杆，用于带动挤压板上下移动，通过设置第二电机，用于带动钻头转动，通过设置第二电动伸缩杆，用于带动连接板左右移动，从而带动第二电机左右移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1底板、2放置板、3放置槽、4第一螺纹孔、5支腿、6横板、7第二螺纹孔、8第一螺纹杆、9手轮、10支板、11万向轮、12电机箱、13第一电机、14第一齿轮、15凹槽、16转动杆、17第二齿轮、18第二螺纹杆、19竖板、20支撑板、21第一电动伸缩杆、22挤压板、23第一支块、24第二支块、25滑杆、26滑块、27第二电机、28连接板、29钻头夹、30钻头、31第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承加工用压力机，包括底板1和放置板2，放置板2位于底板1的上方，放置板2的顶部开设有放置槽3，通过设置放置槽3，用于放置工件，放置板2顶部的两侧均开设有第一螺纹孔4，底板1底部的两侧均固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有横板6，横板6的顶部开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内壁螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的顶部固定连接有手轮9，通过设置手轮9，方便使用者调节第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底部固定连接有支板10，横板6的底部且远离第一螺纹杆8的一侧通过转杆活动连接有万向轮11，通过设置支板10和万向轮11，用于压力机的固定和移动，底板1的底部固定连接有电机箱12，底板1的底部且位于电机箱12的内腔固定连接有第一电机13，通过设置第一电机13，用于带动放置板2上下移动，第一电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，底板1顶部的右侧开设有凹槽15，凹槽15内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转动杆16，转动杆16的底部延伸至电机箱12的内腔并固定连接有第二齿轮17，转动杆16的顶部固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的顶部延伸至第一螺纹孔4的内腔并与第一螺纹孔4的内壁螺纹连接，底板1的顶部且位于凹槽15的背部固定连接有竖板19，竖板19正面的顶部固定连接有支撑板20，支撑板20的底部固定连接有第一电动伸缩杆21，通过设置第一电动伸缩杆21，用于带动挤压板22上下移动，第一电动伸缩杆21的输出端固定连接有挤压板22，底板1顶部的左侧且位于凹槽15的右侧从左至右依次固定连接有第一支块23和第二支块24，第一支块23的左侧固定连接有滑杆25，滑杆25远离第一支块23的一端与第二支块24的右侧固定连接，滑杆25的表面套设有滑块26，滑块26的顶部固定连接有第二电机27，通过设置第二电机27，用于带动钻头30转动，滑块26顶部的左侧固定连接有连接板28，第二电机27的输出端固定连接有钻头夹29，钻头夹29的右侧设置有钻头30，第二支块24的右侧且位于滑杆25的上方固定连接有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的输出端与连接板28的左侧固定连接，通过设置第二电动伸缩杆31，用于带动连接板28左右移动，从而带动第二电机27左右移动，通过底板1、放置板2、放置槽3、第一螺纹孔4、支腿5、横板6、第二螺纹孔7、第一螺纹杆8、手轮9、支板10、万向轮11、电机箱12、第一电机13、第一齿轮14、凹槽15、转动杆16、第二齿轮17、第二螺纹杆18、竖板19、支撑板20、第一电动伸缩杆21和挤压板22的进行配合，实现了轴承加工用压力机工作效率高和使用效果好的目的，既提高了轴承加工的精确度，又提高了轴承加工的工作效率，降低了工作者的劳动强度，提高了压力机的使用效果，解决了轴承加工用压力机工作效率低和使用效果不佳的问题。

使用时，通过第一电机13的输出端驱动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14带动第二齿轮17转动，通过第二齿轮17带动转动杆16转动，通过转动杆16带动第二螺纹杆18转动，通过第二螺纹杆18的转动带动放置板2上下移动，实现调节工件的开孔位置，通过第一电动伸缩杆21的输出端带动挤压板22上下移动，实现对工件的挤压和固定，通过使用者调节手轮9，通过手轮9转动带动第一螺纹杆8转动，通过第一螺纹杆8的转动带动支板10上下移动，实现对压力机的移动和固定。

综上所述：该轴承加工用压力机，通过底板1、放置板2、放置槽3、第一螺纹孔4、支腿5、横板6、第二螺纹孔7、第一螺纹杆8、手轮9、支板10、万向轮11、电机箱12、第一电机13、第一齿轮14、凹槽15、转动杆16、第二齿轮17、第二螺纹杆18、竖板19、支撑板20、第一电动伸缩杆21和挤压板22的配合，解决了轴承加工用压力机工作效率低和使用效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。