一种双轴钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体是一种双轴钻孔机。

背景技术：

在制造行业中，许多产品的制造过程中都需要施行钻孔工艺，而钻孔工艺一般是由钻孔机来完成的，钻机的使用极为广泛，各式各样的针对特定工件钻孔加工的钻机也普遍存在，而现有一些加工钢板或模板孔的钻机只能单独的一个一个孔的加工，钢板或模板上的孔多为对称均匀排列的孔，若一个一个的钻则非常繁琐，而且一些钢板较大打孔时还需要不断调整位置加工下一个孔，劳动强度大、耗费时间和工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴钻孔机，以解决现有技术中针对钢板或模具钢打孔繁琐、劳动强度大、耗费时间和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴钻孔机，包括气缸、纵梁、横梁、墙板、装夹台、钻孔电机、第一调节电机和第二调节电机，所述装夹台的下方固定设置有左右对称的两个支撑板，所述装夹台的后侧上方固定设置有墙板，所述墙板的上端与纵梁的后端固定连接，所述纵梁内设置有第一滑块和两根平行的丝杆，所述丝杆穿过第一滑块且两端安装在纵梁两端固定设置的轴承座内，所述两个丝杆的后端均通过齿轮啮合连接有第二调节电机，所述第二调节电机通过固定座固定在墙板的后侧面，所述第一滑块上方固定设置有气缸，所述气缸的顶杆穿过第一滑块固定连接有横梁，所述横梁内设置有左右对称的两个第二滑块和双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别穿过两个第二滑块并且分别安装在横梁两端固定设置的轴承座内，所述双向丝杆的右端穿过轴承座通过齿轮啮合连接有第一调节电机，所述的两个第二滑块的下端均固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定设置有夹头。

优选的，所述一种双轴钻孔机设置有控制箱，所述钻孔电机、第一调节电机和第二调节电机均与控制箱电性连接。

优选的，所述横梁的两端和中间均设置有限位开关，所述纵梁的两端均设置有限位开关，所述横梁和纵梁上设置的限位开关均与控制箱电性连接。

优选的，所述气缸通过气管连接有电磁阀，且电磁阀通过气管连接有气泵，所述电磁阀与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的可调节的距离的双轴钻孔机实现了对钢板或模板孔的高效加工，同时本实用新型通过可调节的横梁能够实现对钻孔位置的纵向调节，在钻孔时不需要移动工件，减少了劳动强度和节省了搬动工件的时间，使钢板或模板的孔加工更加简洁和轻松。

附图说明

图1为本实用新型一种双轴钻孔机的主视图。

图2为本实用新型一种双轴钻孔机的左视图。

图中：1-气缸、2-第一滑块、3-纵梁、4-横梁、5-双向丝杆、6-第二滑块、7-钻孔电机、8-夹头、9-墙板、10-装夹台、11-支撑板、12-第一调解电机、13-丝杆、14-第二调节电机、141-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双轴钻孔机，包括气缸1、纵梁3、横梁4、墙板9、装夹台10、钻孔电机7、第一调节电机12和第二调节电机14，装夹台10的下方固定设置有左右对称的两个支撑板11，装夹台10的后侧上方固定设置有墙板9实现多横梁4和其它部件的支撑，墙板9的上端与纵梁3的后端固定连接，纵梁3内设置有第一滑块2和两根平行的丝杆13，通过丝杆13转动驱动第一滑块2平移实现对横梁4的纵向调整，丝杆13穿过第一滑块2且两端安装在纵梁3两端固定设置的轴承座内，两个丝杆13的后端均通过齿轮啮合连接有第二调节电机14，第二调节电机14通过固定座141固定在墙板9的后侧面，第一滑块2上方固定设置有气缸1，气缸1的顶杆穿过第一滑块2固定连接有横梁4，横梁4内设置有左右对称的两个第二滑块6和双向丝杆5，通过双向丝杆5转动驱动两个第二滑块6朝相反的方向移动实现距离调整，双向丝杆5的两端分别穿过两个第二滑块6并且分别安装在横梁4两端固定设置的轴承座内，双向丝杆5的右端穿过轴承座通过齿轮啮合连接有第一调节电机12，的两个第二滑块6的下端均固定设置有钻孔电机7，钻孔电机7的输出轴固定设置有夹头8，一种双轴钻孔机设置有控制箱，钻孔电机7、第一调节电机12和第二调节电机14均与控制箱电性连接，横梁4的两端和中间均设置有限位开关用于限制钻孔电机7的移动距离防止超程或相互干涉，纵梁3的两端均设置有限位开关用于限制横梁4移动超程，横梁4和纵梁3上设置的限位开关均与控制箱电性连接，气缸1通过气管连接有电磁阀，且电磁阀通过气管连接有气泵，电磁阀与控制箱电性连接。

本实用新型的工作原理是：当进行钢板或模板钻孔加工时通过将模板在装夹台10上的位置调整好后夹紧，通过控制箱控制第一调节电机12调节两个钻头的距离和位置，然后控制气缸1推动横梁4下降实现打孔，当一组孔加工结束后，通过控制箱控制第二调电机14控制横梁4带动钻头纵向移动实现对下一组孔进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。