一种使用方便的镗孔机床的制作方法

本实用新型涉及一种镗床，更具体地说，涉及一种使用方便的镗孔机床。

背景技术：

镗孔是零件加工的常用工序，尤其是在多孔类零件中镗孔更加常见，镗削加工一般都在镗床上进行，现有的镗床一般都为单轴式结构，单轴式的镗床每次只能够完成一个孔的加工，并且，加工完一个孔以后需要对零件进行重新装夹再继续加工另一个孔洞，多次装夹大大影响了加工精度和效率。

为解决上述问题，现出现了多轴式的镗床，如专利申请号CN201220612850.3，授权公告日为2013年5月29日，实用新型名称为：一种对头镗孔专用机床。该申请案涉及一种对头镗孔专用机床，包括底座，滑台A，滑台B，动力装置，镗刀杆，随行夹具装置，控制面板和刀具，所述的滑台A和滑台B左右对称设置在底座上面，与滑台座活动连接，底座右侧设有控制面板，滑台A和滑台B上面均安装有动力装置，动力装置上安装镗刀杆，镗刀杆上安装有刀具，随行夹具装置固定在底座中部，位于滑台A和滑台B之间。该申请案的镗孔专用机床采用多轴、双向动力装置，加工效率高，制造成本低；该申请案的镗孔专用机床采用随行夹具，减少了机床的待机时间，提高了生产效率。但是，该申请案的随行夹具装置是固定在底座中部的，随行夹具装置不能够进行移动，刀具只能加工工件某几个固定的位置，不能够加工不同的位置，如果需要加工工件其他位置则需要重新装夹工件，影响了加工精度，并且，采用该申请案的镗床时，如果需要进行精镗，则需要更换刀具，更换刀具则需要重新对刀，浪费了时间，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的镗床存在的上述不足，本实用新型提供一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的随行夹具装置通过滑动装置可滑动地安装在底座上，工件一次装夹即能够完成不同位置的多个孔洞的加工，加工精度高，并且，该镗孔机床不需要拆卸更换更换刀具即能够进行粗镗和精镗，不需要重新对刀，加工效率高，并且，该镗孔机床的滑动装置结构简单，易于加工制造，滑动装置运行平稳可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，包括底座、动力装置一、动力装置二、刀具和随行夹具装置，所述的动力装置一和动力装置二分别位于底座的左右两侧，且所述的动力装置一和动力装置二均可左右滑动地安装在底座上，所述的动力装置一和动力装置二的两相对侧上均设有刀具，所述的随行夹具装置位于动力装置一和动力装置二之间，待加工工件装夹在随行夹具装置上，所述的随行夹具装置通过滑动装置可前后滑动地安装在底座上，所述的滑动装置包括固设在底座上的支撑块、滑动连接在支撑块上的滑动块和用于驱动滑动块滑动的驱动机构，所述的驱动机构对称设置在支撑块两相对的侧壁上，所述的驱动机构包括固设在支撑块侧壁上的直线驱动器、固连在直线驱动器的伸缩杆上并与伸缩杆同步运动的卡块和能够与卡块卡合的拉板，所述的滑动块与拉板固连。

更进一步地，所述的驱动机构还包括与滑动块固连的导向板，所述的导向板上设有导向槽，所述的导向板通过插接在导向槽内并固定在支撑块侧壁上的销钉可滑动连接在支撑块的侧壁上。

更进一步地，所述的导向板设有两块，两块所述的导向板相背设置，两块所述的导向板分别与滑动块的两端固连。

更进一步地，所述的支撑块设有翻边，所述的拉板位于翻边的下方，所述的拉板的上端面上设有凹槽一，所述的凹槽一内设有耐磨条。

更进一步地，所述的支撑块的上端面上设有向下凹陷的凹槽二，所述的凹槽二底部两端设有用于限制滑动块滑动距离的限位块。

更进一步地，所述的限位块上还连接有防撞块一，所述的滑动块上对应设有防撞块二。

更进一步地，所述的卡块上设有凸起，所述的拉板的底部设有能够与凸起卡合的凹口

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的随行夹具装置通过滑动装置可滑动地安装在底座上，随行夹具装置能够进行移动，刀具能加工工件不同位置，一次装夹即能够完成不同位置的多个孔洞的加工，加工精度高，并且，该镗孔机床不需要更换刀具即能够进行精镗，不需要重新对刀，加工效率高。

(2)本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的滑动装置包括固设在底座上的支撑块、滑动连接在支撑块上的滑动块和用于驱动滑动块滑动的驱动机构，包括固设在支撑块侧壁上的直线驱动器、固连在直线驱动器的伸缩杆上并与伸缩杆同步运动的卡块和能够与卡块卡合的拉板，直线驱动器的伸缩杆运动即能够带动卡块运动，卡块即能够带动拉板运动，从而实现滑动块的运动，该滑动装置结构简单，易于加工制造。

(3)本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的驱动机构还包括与滑动块固连的导向板，该导向板上设有导向槽，导向板通过插接在导向槽内并固定在支撑块侧壁上的销钉可滑动连接在支撑块的侧壁上，该导向板能够对滑动块起到导向作用，使得滑动块能够平直地进行滑动，并使得滑动块滑动更加平稳可靠，同时，该导向板的导向槽能够对滑动块起到限位作用，避免滑动块滑动距离过大。

(4)本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的支撑块设有翻边，滑动装置的拉板位于翻边的下方，同时该拉板的上端面上设有凹槽一，凹槽一内设有耐磨条，该耐磨条能够降低支撑块与拉板之间的磨损，延长滑动装置的使用寿命。

(5)本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，该镗孔机床的支撑块的上端面上设有向下凹陷的凹槽二，该凹槽二底部两端设有用于限制滑动块滑动距离的限位块，该限位块能够进一步限制滑动块的移动距离，同时，该限位块上还连接有防撞块一，滑动块上对应设有防撞块二，防撞块一和防撞块二能够避免滑动块直接撞击到支撑块的限位块上，起到了一定的缓冲作用，进一步延长了滑动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用方便的镗孔机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的底座、滑动装置和随行夹具装置的连接关系示意图；

图3为本实用新型中的滑动装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中的滑动装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中的直线驱动器与卡块的连接关系示意图；

图6为本实用新型中的拉板的整体结构示意图；

图7本实用新型中的滑动块的底部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、底座；11、底座一；12、底座二；13、底座三；2、动力装置一；3、动力装置二；4、刀具；5、随行夹具装置；6、滑动装置；61、支撑块；611、防撞块一；612、翻边；613、凹槽二；614、限位块；62、滑动块；621、防撞块二；63、直线驱动器；64、卡块；641、凸起；65、拉板；651、固定柱一；652、凹槽一；653、凹口；66、导向板；661、固定柱二；662、导向槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图7所示，本实施例的一种使用方便的镗孔机床，包括底座1、动力装置一2、动力装置二3、刀具4和随行夹具装置5，其中，动力装置一2和动力装置二3分别位于底座1的左右两侧，且动力装置一2和动力装置二3均可左右滑动地安装在底座1上，同时，动力装置一2和动力装置二3的两相对侧上均设有刀具4(即镗刀)，刀具4通过镗刀杆与动力装置一2、动力装置二3连接，本实施例的动力装置一2和动力装置二3均设有多根输出轴，每根输出轴上均连接有镗刀杆，每根镗刀杆上均连接有刀具4，在动力装置一2和动力装置二3的作用下，多根镗刀杆同时转动，从而能够带动刀具4同时加工工件的不同部位，此外，本实施例的多根镗刀杆上能够连接不同规格的刀具4，以便加工不同尺寸的孔洞。上述的随行夹具装置5位于动力装置一2和动力装置二3之间，待加工工件装夹在随行夹具装置5上，需要说明的是，本实施例的随行夹具装置5通过滑动装置6可前后滑动地安装在底座1上，该滑动装置6包括固设在底座1上的支撑块61、滑动连接在支撑块61上的滑动块62和用于驱动滑动块62滑动的驱动机构，其中驱动机构对称设置在支撑块61两相对的侧壁上，该驱动机构包括固设在支撑块61侧壁上的直线驱动器63、固连在直线驱动器63的伸缩杆上并与伸缩杆同步运动的卡块64和能够与卡块64卡合的拉板65，上述的滑动块62与拉板65固连。

具体地，上述的底座一1包括底座一11、底座二12和底座三13，底座二12设于底座一11和底座三13之间，上述的动力装置一2安装在底座一11上，动力装置二3安装在底座三13上，上述的滑动装置6固设在底座二12上，随行夹具装置固设在滑动装置6的滑动块62上。作为一种优选方案，本实施例的直线驱动器63为气缸或者液压缸，上述的卡块64套设在气缸或者液压缸的伸缩杆上，上述的拉板65与卡块64卡合，并且拉板65上固连有固定柱一651，滑动块62通过固定柱一651与拉板65固连。当气缸或者液压缸带动卡块64移动时，拉板65即同步发生移动，由于滑动块62是与拉板65固连的，因而滑动块62即在气缸或者液压缸的作用下发生移动，即相对于支撑块61发生滑动。更具体地，本实施例的卡块64上设有凸起641，上述的拉板65的底部设有能够与凸起641卡合的凹口653，上述的拉板65位于直线驱动器63和卡块64的上方，卡块64上的凸起641卡合到凹口653内后即能够可靠地带动滑动块62移动。本实施例的滑动装置6结构简单，易于加工制造。此外，本实施例的支撑块61设有翻边612，上述的拉板65位于翻边612和直线驱动器63之间，即位于翻边612的下方，直线驱动器63上方，该拉板65的上端面上设有凹槽一652，凹槽一652沿拉板65长度方向设置，且凹槽一652内设有耐磨条，该耐磨条能够降低支撑块61的翻边612与拉板65之间的磨损，延长滑动装置6的使用寿命。与此同时，上述的滑动块62的两侧设有与翻边612滑动配合的配合部，滑动块62可通过配合部和翻边612进行导向，避免滑动块62在滑动时发生歪斜。

进一步地，上述的驱动机构还包括与滑动块62固连的导向板66，该导向板66上设有导向槽662，导向板66通过插接在导向槽662内并固定在支撑块61侧壁上的销钉可滑动连接在支撑块61的侧壁上。优选地，该导向板66上通过固定座连接有固定柱二661，导向板66通过固定柱二661与滑动块62固定连接。本实施例的导向板66设有两块，两块导向板66相背设置，两块导向板66分别通过固定柱二661与滑动块62的两端固连，安装好后，导向板66位于翻边612的外侧壁和滑动块62的外侧壁之间，固定柱二661连接在滑动块62的两端。在销钉的作用下，导向板66仅能够沿平行于导向槽662的长度方向相对于支撑块61的侧壁进行滑动，而不能够发生上下歪斜，同样优选地，本实施例的导向槽662为腰型孔。由于滑动块62即与拉板65固定连接，又与导向板66固定连接，因而，滑动块62既能够在拉板65的作用下进行滑动，也能够在导向板66的作用下沿直线运动。本实施例的导向板66能够对滑动块62起到导向作用，使得滑动块62能够平直地进行滑动，并使得滑动块62滑动更加平稳可靠，同时，该导向板66的导向槽662能够对滑动块62起到限位作用，避免滑动块62滑动距离过大。

上述的支撑块61的上端面上设有向下凹陷的凹槽二613，凹槽二613底部两端设有用于限制滑动块62滑动距离的限位块614，该限位块614能够进一步限制滑动块62的移动距离，与此同时，限位块614上还连接有防撞块一611，上述的滑动块62上对应设有防撞块二621，防撞块一621和防撞块二611能够避免滑动块62直接撞击到支撑块61的限位块614上，起到了一定的缓冲作用，进一步延长了滑动装置6的使用寿命。

此外，本实施例的刀具4包括精镗刀和粗镗刀，精镗刀和粗镗刀安装在不同的位置，当工件首先进行粗镗时，将装有工件的随行夹具装置5移动到粗镗刀所在位置处进行加工，粗镗完成后，控制随行夹具装置5移动到精镗刀所在位置处，进行精镗。本实施例的镗孔机床的随行夹具装置5通过滑动装置6可滑动地安装在底座1上，随行夹具装置5能够进行移动，刀具4能加工工件不同位置，一次装夹即能够完成不同位置的多个孔洞的加工，加工精度高，并且，该镗孔机床不需要更换刀具4即能够进行精镗，不需要重新对刀，加工效率高。

本实用新型的一种使用方便的镗孔机床，通过该镗孔机床，工件一次装夹即能够完成不同位置的多个孔洞的加工，镗孔机床加工精度高，并且，该镗孔机床不需要拆卸更换更换刀具即能够进行粗镗和精镗，不需要重新对刀，加工效率高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。