一种可拆卸圆锯片的制作方法

本实用新型涉及切削器械，尤其涉及一种可拆卸圆锯片。

背景技术：

圆锯片用途广泛，主要用于切割铝型材、不锈钢、实木和人造板材等，根据切割材料的不同，选择的锯片材料也不同。

然而常规锯片通常是一体式的圆盘形金属片，在使用过程中，利用高速运转的锯齿对器械的切向力和摩擦作用使器械分隔，然而高速运转的工作环境也导致了锯片需要完整才能稳定工作，如果其中一两个锯齿产生破损就会导致整个圆锯片的报废，这对于材料的使用来说是相当不合理的，极大地浪费了材料，降低了能源的利用效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种可拆卸圆锯片。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可拆卸圆锯片，包括：锯片基体、锯齿块和销轴；

所述锯片基体包括圆形锯片、轴孔和L形凹槽，所述轴孔位于圆形锯片的圆心处，所述L形凹槽沿圆形锯片外侧边缘周向均匀分布，所述L形凹槽内开有多个第一销孔；

所述锯齿块包括圆环形锯齿身和L形凸起，所述L形凸起沿圆环形锯齿身的内圆周向均匀分布；

所述L形凹槽和L形凸起相互匹配，所述L形凸起与L形凹槽相对应位置处设有相同数量的第二销孔；

所述L形凹槽和L形凸起通过销轴连接；

所述圆形锯片内部分布有气流管道，所述气流管道包括直管、环形管和辐管，所述直管的一端与轴孔相通，另一端与环形管相通，所述环形管沿周向均匀分布有多个辐管，所述辐管的一端与环形管相连通，另一端与圆形锯片的外侧边缘相通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一销孔和第二销孔具有相同的孔径。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述销轴为沉头销轴。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二销孔为沉头孔。

更进一步优选的，所述销轴的材质为SUS304不锈钢。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述环形管的圆心与圆形锯片的圆心相重合。

在以上技术方案额基础上，优选的，所述L形凹槽位于圆形锯片的同一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述L形凸起与圆环形锯齿身的厚度相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述辐管之间的夹角相同。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型将圆锯片分为两个可拆卸的部分，让圆锯片在更换时不用全部更换，节省了制作锯片的材料，其次本实用新型中在锯片基体中加入气流管道，气流管道可以对四周的锯齿鼓吹气流，不仅有助于降温而且可以清除锯切区域的碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锯片基体的结构示意图；

图3为本实用新型的锯片基体的剖视图；

图4为图1中A部分的局部放大图。

图中：1-锯片基体、2-锯齿快、3-销轴、11-圆形锯片、12-轴孔、13-L形凹槽、131-第一销孔、14-气流管道、141-直管、142-环形管、143-辐管、21-圆环形锯齿身、22-L形凸起、221-第二销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型的一种可拆卸圆锯片，其包括锯片基体1、锯齿块2和销轴3；

所述锯片基体1包括圆形锯片11、轴孔12和L形凹槽13，所述轴孔12位于圆形锯片11的圆心处，所述L形凹槽13沿圆形锯片11外侧边缘周向均匀分布，所述L形凹槽13内开有多个第一销孔131；

所述锯齿块2包括圆环形锯齿身21和L形凸起22，所述L形凸起22沿圆环形锯齿身21的内圆周向均匀分布；

所述L形凹槽13和L形凸起22相互匹配，所述L形凸起22与L形凹槽13相对应位置处设有相同数量的第二销孔221；

所述L形凹槽13和L形凸起22通过销轴3连接；

所述圆形锯片11内部分布有气流管道14，所述气流管道包括直管141、环形管142和辐管143，所述直管141的一端与轴孔12相通，另一端与环形管142相通，所述环形管142沿周向均匀分布有多个辐管143，所述辐管143的一端与环形管142相连通，另一端与圆形锯片11的外侧边缘相通。

以上实施例中，锯片基体1与锯齿快2通过销轴3进行固定连接，且L形凹槽13个L形凸起22相互匹配，使得安装变得比较简单，且L形凹槽13和L形凸起22在旋转时能够承受更多的力，其次气流管道14能够在圆环形锯齿身21在摩擦时通过高速气体进行冷却，且产生的碎屑也能够被气流管道14内的气流及时吹走。

在一具体实施例中，所述第一销孔131和第二销孔221具有相同的孔径。

在一具体实施例中，所述销轴3为沉头销轴。

在一具体实施例中，所述第二销孔221为沉头孔。

沉头销轴和沉头孔相互配合让定位的地方平整，美观实用。

在一具体实施例中，所述销轴3的材质为SUS304不锈钢。

SUS304不锈钢具有优秀的机械性能，应用于锯片上具有更好的安全性能。

在一具体实施例中，所述环形管142的圆心与圆形锯片11的圆心相重合。

相互重合的圆心能够让转动更加平稳，不至于出现偏心的现象，提高锯片基体1的使用寿命。

在一具体实施例中，所述L形凹槽13位于圆形锯片11的同一面。

位于相同一面能够让安装更简单，只需要从一面进行推拉即可。

在一具体实施例中，所述L形凸起22与圆环形锯齿身21的厚度相同。

相同的厚度更加容易制造，且在L形凸起22和圆环形锯齿身21连接处更加稳定。

在一具体实施例中，所述辐管143之间的夹角相同。

相同的夹角也是为了让锯片基体1在转动时受力均匀，不至于出现偏心现象，提高使用寿命。

工作原理：

通过圆环形锯齿身21内测的L形凸起22与圆形锯片11外侧的L形凹槽13相互配合，并将圆环形锯齿身21按入L形凹槽13内，L形凹槽13内的第一销孔131与L形凸起22上的第二销孔221相互重合，通过销轴3插入定位固定。

将安装好的可拆卸圆锯片通过轴孔12安装在在转轴上，转轴上设置通气孔，通气孔与直管141的开口相连接，转轴转动时可拆卸圆锯片高速旋转，通过圆环形锯齿身21锯切物品，切割时圆环形锯齿身21发热，同时高速气流通过直管141通往环形管142，再通过辐管143，最终吹向圆环形锯齿身21，达到降温的目的，同时吹走产生的碎屑，一方面降温，一方面除屑。

当圆环形锯齿身21受损，取下销轴3，再将锯片基体1沿L形凹槽13拉出，重复以上步骤即可安装新的锯齿快2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。