一种半自动卧式带锯床用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及内燃机连杆生产技术领域，尤其涉及一种半自动卧式带锯床用废料收集装置。

背景技术：

通常所说的内燃机是指活塞式内燃机，活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气，燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。

为了使连杆上的大头孔与轴瓦能密切配合，减少冲击的不良影响，需要对大头孔进行精镗，由于工厂内通过生产线对连杆进行规模化生产，因此对连杆大头孔进行精镗后掉落下的铁屑会在生产线下方地面散落成一列，这样成列排布的铁屑往往需要工人来进行清扫收集，工作效率低下，并且还会在清扫铁屑的同时将灰尘扫在一起，不利于铁屑的回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种半自动卧式带锯床用废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动卧式带锯床用废料收集装置，包括底座，所述底座的底部设置有一排滚轮，所述底座的上表面固定焊接有壳体，所述壳体内设置有横板，所述横板的四周与壳体的内侧壁紧密相连，所述横板的上表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内侧壁上固定安装有玻璃面板，所述壳体的左侧侧壁上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有内螺纹套管，所述内螺纹套管远离底座的一侧侧壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离内螺纹套管的一侧与玻璃面板的底壁接触，所述底座上放置有盛料桶，所述盛料桶位于壳体内，所述壳体的右侧侧壁上开设有供盛料桶取出的第三安装口。

优选的，所述翻转机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的左侧外侧壁上，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述壳体的左侧内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有转盘，所述壳体的左侧外侧壁上开设有与安装槽连通的第二安装口，所述第二安装口内固定安装有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的一端穿过轴承延伸进安装槽内并固定连接在转盘上，所述转轴的另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述转盘远离转轴的一侧侧壁上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述伺服电机固定安装在滑动座上，所述转盘远离转轴的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在滑动座上。

优选的，所述滚轮的数量为8-10个，所述滚轮之间每相邻的两个之间等距均匀排布。

优选的，所述玻璃面板的厚度为3-5cm。

优选的，所述盛料桶放置在第一安装口与玻璃面板形成的空隙的正下方。

优选的，所述安装槽的开口为圆形，所述转盘的中轴线与转轴的轴心线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了精镗后掉落下的铁屑的机械化收集，提高了工作效率，并且收集的铁屑不掺杂质，利于回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动卧式带锯床用废料收集装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种半自动卧式带锯床用废料收集装置中转盘与滑动座位置关系的示意图。

图中：1底座、2壳体、3横板、4第一安装口、5玻璃面板、6滚轮、7螺纹杆、8内螺纹套管、9电磁铁、10安装槽、11转盘、12滑轨、13滑动座、14伺服电机、15电动推杆、16第二安装口、17轴承、18转轴、19从动齿轮、20驱动电机、21主动齿轮、22第三安装口、23盛料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种半自动卧式带锯床用废料收集装置，包括底座1，底座1的底部设置有一排滚轮6，底座1的上表面固定焊接有壳体2，壳体2内设置有横板3，横板3的四周与壳体2的内侧壁紧密相连，横板3的上表面开设有第一安装口4，第一安装口4的内侧壁上固定安装有玻璃面板5，壳体2的左侧侧壁上设置有翻转机构，翻转机构上设置有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有内螺纹套管8，内螺纹套管8远离底座1的一侧侧壁上固定安装有电磁铁9，电磁铁9远离内螺纹套管8的一侧与玻璃面板5的底壁接触，底座1上放置有盛料桶23，盛料桶23位于壳体2内，壳体2的右侧侧壁上开设有供盛料桶23取出的第三安装口22，翻转机构包括驱动电机20，驱动电机20固定安装在壳体2的左侧外侧壁上，驱动电机20的输出轴上固定套设有主动齿轮21，壳体2的左侧内侧壁上开设有安装槽10，安装槽10内设置有转盘11，壳体2的左侧外侧壁上开设有与安装槽10连通的第二安装口16，第二安装口16内固定安装有轴承17，轴承17内插设有转轴18，转轴18的一端穿过轴承17延伸进安装槽10内并固定连接在转盘11上，转轴18的另一端固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮21之间啮合连接，转盘11远离转轴18的一侧侧壁上固定安装有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑动座13，伺服电机14固定安装在滑动座13上，转盘11远离转轴18的一侧固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接在滑动座13上。

滚轮6的数量为8-10个，滚轮6之间每相邻的两个之间等距均匀排布，方便装置被推移至生产线正下方进行铁屑收集，玻璃面板5的厚度为3-5cm，确保电磁铁9通电后可以透过玻璃面板5吸附住散落在玻璃面板5上的铁屑，盛料桶23放置在第一安装口4与玻璃面板5形成的空隙的正下方，确保盛料桶23能正好盛接住电磁铁9上掉落下的铁屑，安装槽10的开口为圆形，转盘11的中轴线与转轴18的轴心线在同一条直线上。

本实用新型使用时，将装置推移到生产线的正下方，精镗后掉落下的铁屑散落在玻璃面板5上，当玻璃面板5上堆积的铁屑达到一定量时，将电磁铁9通电并同时启动伺服电机14带动螺纹杆7转动，因电磁铁9远离内螺纹套管8的一侧与玻璃面板5的底壁接触，故螺纹杆7转动将促使内螺纹套管8在螺纹杆7上往远离伺服电机14的一侧进行滑移，这个滑移过程中通电后的电磁铁9可以透过玻璃面板5对其上散落的铁屑进行吸附收集并使得铁屑在玻璃面板5上聚拢滑移，并在电磁铁9到达玻璃面板5的右端尽头后将全部的铁屑吸附在电磁铁9上，待内螺纹套管8移至盛料桶23的正上方关闭伺服电机14，这时控制电动推杆15进行缩短使得滑动座13在滑轨12上往远离横板3的一侧滑动，使得电磁铁9逐渐远离玻璃面板5，然后通过启动驱动电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动从动齿轮19转动，并进一步促使设置在安装槽10内的转盘11进行转动，待转盘11转动180°后关闭驱动电机20，这时将电磁铁9断电，电磁铁9上吸附的铁屑就全部落进盛料桶23内了，之后工人只需将盛料桶23从第三安装口22脱出收集就行了，这样收集的铁屑不掺杂质，也更利于回收再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。