尺寸可调的快速打孔夹具的制作方法

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及尺寸可调的快速打孔夹具。

背景技术：

如今，机械零部件进行加工的时候，多数需要进行打孔，打孔的时候需要人们拿取固定，这样容易弄伤人们，并且在机械零部件打孔位置需要进行调节时，需要复返调整机械零部件固定位置，费时费力，并且，大多数夹具对于打孔零部件的厚度调节都十分耗费时间。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种尺寸可调的快速打孔夹具。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种尺寸可调的快速打孔夹具，包括底板、倾斜设于所述底板上并且具有第一安装孔的第一折板、与所述第一折板相平行设置并且具有第二安装孔的第二折板，所述第一折板与所述第二折板之间具有供待打孔零部件穿过的间隙，所述第一安装孔内设有第一打孔气缸，所述第二安装孔内设有第二打孔气缸，所述第一打孔气缸的打孔端指向所述第二折板，所述第二打孔气缸的打孔端指向所述第一折板，所述第一打孔气缸背离打孔端的一端设有用于固定所述第一打孔气缸第一固定装置，所述第二打孔气缸的打孔端设有用于固定所述第二打孔气缸的第二固定装置，所述第二折板以及所述第二固定装置分别设于一底座板上，所述底板上还设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与所述底座板连接以带动所述第二折板往复运动，所述第二折板的底部设有至少一条凸条，所述底板上设有与所述凸条相适配的凹槽。

进一步的，所述第一折板上设有与所述第二安装孔相对应的第一让位槽，所述第二折板上设有与所述第一安装孔相对应的第二让位槽。

进一步的，所述第一让位槽的槽底设有与所述第二打孔气缸信号连接的第一接近传感器，所述第二让位槽的槽底设有与所述第一打孔气缸信号连接的第二接近传感器。

进一步的，所述供待打孔零部件的表面沿其长度方向设有一凸块，所述第一折板上设有与所述凸块相适配的滑槽。

进一步的，所述第一固定装置与所述第二固定装置分别包括设于所述底板上的支撑台，所述支撑台具有一倾斜的支撑面，所述支撑面上设有弹性锁紧圈，所述弹性锁紧圈具有供所述第一打孔气缸以及所述第二打孔气缸穿过的第一让位孔，所述锁紧圈的上端具有左右分体设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分上分别设有第三安装孔，所述第一部分与所述第二部分通过一螺栓锁紧连接，所述第一打孔气缸和所述第二打孔气缸的外表面设有与凸圈，所述凸圈上设有供所述螺栓穿过的通孔。

进一步的，第一打孔气缸与所述第二打孔气缸的打孔端分别设有凸缘，所述凸缘上设有螺纹孔，所述第一打孔气缸通过螺栓与所述第一折板的侧壁可拆卸式固定连接，所述第二打孔气缸通过螺栓与所述第二折板的侧壁可拆卸式固定连接。

进一步的，所述待打孔零部件的厚度略小于所述第一折板与所述第二折板之间的间隙。

进一步的，所述间隙具有一入料端，所述底板背离入料端的一侧设有限位板，所述限位板用于抵持所述待打孔零部件。

进一步的，所述第一让位孔的内圈设有弹性橡胶垫。

本申请的有益效果是：

本申请的尺寸可调的快速打孔夹具，大大节省了人力。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是锁紧圈的示意图；

图3是限位板与所述底板的连接示意图；

图4是废料收集装置的示意图；

图5是底板上滑槽的示意图。

其中：

2是底板、201是凹槽、4是底座板、6是第二固定装置、8是第一折板、10是第二折板、12是第一安装孔、14是第二安装孔、16是滑槽、18是第一打孔气缸、20是第二打孔气缸、22是第一固定装置、2201是支撑台、2202是锁紧圈、24是第一部分、26是第二部分、27是凸缘、28是第一接近传感器、30是第二接近传感器、32是废料收集装置、3201是圆筒形骨架、3202是刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种尺寸可调的快速打孔夹具，包括工作台、设于所述工作台上的底板2、倾斜设于所述底板2上并且具有第一安装孔12的第一折板8、以及与所述第一折板8相平行设置并且具有第二安装孔14的第二折板10，所述第一折板8与所述第二折板10之间具有供待打孔零部件穿过的间隙，所述第一安装孔12内设有第一打孔气缸18，所述第二安装孔14内设有第二打孔气缸20，所述第一打孔气缸18的打孔端指向所述第二折板10，所述第二打孔气缸20的打孔端指向所述第一折板8，所述第一打孔气缸18背离打孔端的一端设有用于固定所述第一打孔气缸18第一固定装置22，所述第二打孔气缸20的打孔端设有用于固定所述第二打孔气缸20的第二固定装置6，所述第一安装孔12与所述第二安装孔14内分别嵌设有废料收集装置32，所述废料收集装置32包括圆筒形骨架3201和栽植于所述圆筒形骨架3201的内腔的刷毛3202，每根所述刷毛3202分别指向所述圆筒形中心并且相交错布置，所述圆筒形骨架3201的外侧壁分别与对应的第一安装孔12和第二安装孔14的孔壁紧配合，所述第二折板10以及所述第二固定装置6分别设于一底座板4上，所述底板2上还设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与所述底座板4连接以带动所述第二折板10往复运动，所述第二折板10的底部设有至少一条凸条，所述底板2上设有与所述凸条相适配的凹槽201，所述第一安装孔12与所述第二安装孔14内分别嵌设有废料收集装置32，所述废料收集装置32包括圆筒形骨架3201和栽植于所述圆筒形骨架3201的内腔的刷毛3202，每根所述刷毛3202分别指向所述圆筒形中心并且相交错布置，所述圆筒形骨架3201的外侧壁分别与对应的第一安装孔12和第二安装孔14的孔壁紧配合，所述第一折板8上设有与所述第二安装孔14相对应的第一让位槽，所述第二折板10上设有与所述第一安装孔12相对应的第二让位槽，所述第一让位槽的槽底设有与所述第二打孔气缸20信号连接的第一接近传感器28，所述第二让位槽的槽底设有与所述第一打孔气缸18信号连接的第二接近传感器30。所述供待打孔零部件的表面沿其长度方向设有一凸块，所述第一折板上设有与所述凸块相适配的滑槽16。

安装于第一安装孔12内的所述废料收集装置32其背离第一固定装置22的一端距离所述第一安装孔12的孔口10mm，安装于所述第二安装孔14内的所述废料收集装置32其背离第二固定装置6的一端距离所述第二安装孔14的孔口10mm。

靠近所述入料端还设有一与所述入料端的入料口相对应的上料台。

所述第一固定装置22与所述第二固定装置6分别包括设于所述底板2上的支撑台2201，所述支撑台2201具有一倾斜的支撑面，所述支撑面上设有弹性锁紧圈2202，所述弹性锁紧圈2202具有供所述第一打孔气缸18以及所述第二打孔气缸20穿过的第一让位孔，所述锁紧圈2202的上端具有左右分体设置的第一部分24和第二部分26，所述第一部分24与所述第二部分26上分别设有第三安装孔，所述第一部分24与所述第二部分26通过一螺栓锁紧连接，所述第一打孔气缸18和所述第二打孔气缸20的外表面设有与凸圈，所述凸圈上设有供所述螺栓穿过的通孔。第一打孔气缸18与所述第二打孔气缸20的打孔端分别设有凸缘27，所述凸缘27上设有螺纹孔，所述第一打孔气缸18通过螺栓与所述第一折板8的侧壁可拆卸式固定连接，所述第二打孔气缸20通过螺栓与所述第二折板10的侧壁可拆卸式固定连接。所述第一折板8与所述底板2通过焊接方式固定连接。所述待打孔零部件的厚度略小于所述第一折板8与所述第二折板10之间的间隙。所述间隙具有一入料端，所述底板2背离入料端的一侧设有限位板，所述限位板用于抵持所述待打孔零部件。所述限位板通过螺栓可拆卸设于所述底板2上。所述底板2上还设有用于将所述底板2安装于工作台上的多个第四安装孔。所述第一让位孔的内圈设有弹性橡胶垫。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。