可避免穿带卡钢的轧机的制作方法

本实用新型涉及一种轧机，特别提供了一种可避免穿带卡钢的轧机。

背景技术：

冷连轧机主要特点是连续高速轧制，但轧机轧制前需要进行轧机穿带操作。在实际生产过程中，轧机机架内带钢经常需要进行断带，之后，需要重新进行轧机穿带操作。轧机穿带过程中如果遇到热轧原料带钢板形平直或下扣形状，带头在机架内运行，极易造成穿带卡阻情况，需要操作人员人工在机架间作业，增大了员工的作业强度和影响作业效率。

因此，如何避免轧机穿带过程中发生带钢卡阻现象，从而降低操作人员工作强度及缩短轧机穿带时间，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可避免穿带卡钢的轧机，以解决轧机穿带过程中易因热轧原料带钢板形平直或下扣而发生带钢卡阻的问题。

本实用新型提供的技术方案是：可避免穿带卡钢的轧机，包括机架，位于最前端的机架的前端设置有用于夹紧带钢的夹紧装置，所述夹紧装置包括架体、固定于架体上的下部夹辊和位于下部夹辊上方且可升降的上部夹辊，所述夹紧装置的正后方还设置有带头限位装置，所述带头限位装置包括间隔设置的两个升降柱和设置于所述升降柱上且与下部夹辊平行设置的限位杆，所述限位杆可随升降柱进行升降，当限位杆升至最高点时，限位杆的顶点所在的高度高于下部夹辊的顶点所在的高度，当限位杆降至最低点时，限位杆的顶点所在的高度低于下部夹辊的顶点所在的高度。

优选，所述升降柱的顶部固定连接有与限位杆的外周配合的弧形支撑托。

进一步优选，所述升降柱的底端分别固定于两个水平支架上，所述两个水平支架分别固定于架体两侧的竖直支撑腿上。

本实用新型提供的可避免穿带卡钢的轧机，通过夹紧装置和带头限位装置的配合，利用热轧原料带钢的塑性，可以强制改善热轧原料带钢带头板形，使之轻微上翘，便于轧机机架间穿带，避免轧机穿带过程中发生带钢卡阻现象，减少轧机穿带时间，降低员工劳动强度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的可避免穿带卡钢的轧机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种可避免穿带卡钢的轧机，包括机架，图1中，机架为5个，序号3表示机架上的工作辊，位于最前端的机架的前端设置有用于夹紧带钢4的夹紧装置，所述夹紧装置包括架体11、固定于架体11上的下部夹辊12和位于下部夹辊12上方且可升降的上部夹辊13，所述上部夹棍可通过液压驱动装置驱动其升降，所述夹紧装置的正后方还设置有带头限位装置，所述带头限位装置包括间隔设置的两个升降柱21和设置于所述升降柱21上且与下部夹辊12平行设置的限位杆22，所述升降柱优选为液压升降柱，所述限位杆22可随升降柱21进行升降，当限位杆22升至最高点时，限位杆22的顶点所在的高度高于下部夹辊12的顶点所在的高度，当限位杆22降至最低点时，限位杆22的顶点所在的高度低于下部夹辊12的顶点所在的高度，其中，现有技术中已经存在夹紧装置，用于在更换轧机工作辊时固定带钢，故本申请不再赘述。

该可避免穿带卡钢的轧机通过夹紧装置和带头限位装置的配合，利用热轧原料带钢的塑性，可以强制改善热轧原料带钢带头板形，使之轻微上翘，便于轧机机架间穿带，避免轧机穿带过程中发生带钢卡阻现象，减少轧机穿带时间，降低员工劳动强度，使热轧原料带钢带头板形轻微上翘的过程如下：初始状态时，控制升降柱，使限位杆的顶点所在的高度低于下部夹辊的顶点所在的高度，上部夹辊与下部夹辊之间留有空隙，之后，热轧原料带钢经过所述空隙行进至带头位于限位杆上方的位置，此时，控制升降柱，使限位杆的顶点所在的高度高于下部夹辊的顶点所在的高度，具体高出的高度根据实际情况调整，此时，使上部夹辊下降，带头即可实现轻微上翘，之后打开夹紧装置，降下限位杆，进行后续穿带操作即可。

作为技术方案的改进，所述升降柱21的顶部固定连接有与限位杆22 的外周配合的弧形支撑托23。

作为技术方案的改进，所述升降柱21的底端分别固定于两个水平支架 24上，所述两个水平支架24分别固定于架体11两侧的竖直支撑腿上。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。