专利名称：轧钢机冷床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢机领域，尤其涉及到轧钢机冷床。
目前，市场上所用的轧钢机冷床基本有简易式冷床、步进式冷床及摇摆式冷床，其都是由三部分组成上辊道、冷床平台及下辊道。对于简易式冷床而言，工艺简单，造价较低，但由于自动化操作程度低，每道工序配备人员数量多，易造成人员的工伤事故；加之棒材在辊道及冷床平台上均由人力来拖动，导致棒材的直线度及表面质量降低。而步进式冷床或摇摆式冷床，安全性好，产品的效率及品质均较好，但其整体传动及操作均由机械传动完成，造价太高，不适合中、小型钢厂利用。
本实用新型的目的在于提供一种造价较低、安全性较好的轧钢机冷床，其生产效率及产品品质均较高。
为达到上述目的，本实用新型包括上辊道、冷床平台及下辊道，冷床平台由冷床座架与平行的冷床直板组成，上辊道外侧设置有拨动杆，上辊道平面向冷床平台倾斜，冷床平台向下辊道倾斜，冷床平台相接下辊道一侧设置有冷床档板。
当采用上述结构后，拨动拨动杆，使棒材沿上辊道斜面自动滚到冷床平台上，冷床挡板将棒材挡住并依次呈线状排列，使钢材在冷床直板上停留一段时间，使其充分冷却，以保证钢材的直线度，当在冷床平台上的钢材达到一定数量时，人工拉动冷床挡板或使冷床挡板因棒材自身重力作用呈放开状，使早已冷却定型的棒材脱离挡板，沿冷床平台滚到下辊道上，在此由人工完成定尺、剪断、打包等程序。该轧钢机冷床相对传统的步进式冷床及摇摆式冷床，结构简单，造价较低，适用面很广；相对简易式冷床而言，其操作简单，安全性较好，基本上实现了钢材自落，完成全部工序所需操作人员可由原来的6～8个人减少至2个人即可，棒材的年产值也随之大幅提升。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述。
图1是本实用新型的俯视结构简图；图2是本实用新型的侧视结构简图。
请参阅
图1、图示所示，本实用新型主要包括上辊道1、冷床平台2及下辊道3。上辊道1向冷床平台2倾斜，便于棒材向冷床平台2的滚动；在上辊道1的外侧设置有防护板11，防止棒材飞出伤人；在上辊道1的外侧中央对称位置处设置有拨动杆12，针对通用的轧钢机冷床，可将拨动杆12设置在入口30米及40米处，该拨动杆12可由人工操作，亦可由一个机械式自动拨钢系统来进行驱动。冷床平台2向下辊道3倾斜，便于棒材向下辊道3的滚动；冷床平台2由冷床座架21、冷床直板22及冷床档板23组成；冷床直板22垂直排列，相互平行，与棒材的接触表面光滑，便于棒材滚动；冷床档板23位于冷床平台2与下辊道3相接一侧，可将滚入到冷床平台2上的棒材挡住，该结构可通过人工控制放倒，亦可通过机械方式控制。下辊道3水平放置。操作时，利用拨动杆12向前推动棒材，使棒材沿上辊道1组成的斜面自动滚到冷床平台2上，棒材顺光滑的冷床直板22滚下被冷床档板23档住并依次呈线状排列，使棒材在冷床平台2上停留一段时间，使其充分冷却，以保证棒材的直线度，当在冷床平台2上的棒材达到一定数量时，通过人工控制或使冷床挡板23因棒材自身重力作用而呈放开状，使最早已经冷却定型的棒材脱离冷床挡板23沿冷床平台2滚到下辊道3上，在此由人工完成定尺、剪断、打包程序。
又请参阅图2所示，当上辊道平面与水平面的夹角为3～5°，冷床平台与水平面的夹角为10～15°时，棒材在轧钢机冷床上滚动最为顺利，操作最简便。
权利要求1.轧钢机冷床，包括上辊道、冷床平台及下辊道，冷床平台由冷床座架与平行的冷床直板组成，其特征在于上辊道外侧设置有拨动杆，上辊道平面向冷床平台倾斜，冷床平台向下辊道倾斜，冷床平台相接下辊道一侧设置有冷床档板。
2.根据权利要求1所述的轧钢机冷床，其特征在于上辊道平面与水平面的夹角为3～5°。
3.根据权利要求1所述的轧钢机冷床，其特征在于冷床平台与水平面的夹角为10～15°。
专利摘要本实用新型公开一种轧钢机冷床,其上辊道外侧设置有拨动杆,上辊道平面向冷床平台倾斜,冷床平台向下辊道倾斜,冷床平台相接下辊道一侧设置有冷床档板。该结构可实现棒材加工过程的自落操作,结构简单、造价较低且操作简单。
文档编号B21B43/00GK2487462SQ01237818
公开日2002年4月24日 申请日期2001年5月13日 优先权日2001年5月13日
发明者何华明 申请人:刘仕英