专利名称：挤压机的移模滑块机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压机设备部件，尤其涉及一种用于生产铜材的挤 压机的移模机构。
背景技术：
目前一般挤压机的移模机构由导轨、移模滑块和移模油缸等组成，移模 滑块为双孔两位式结构， 一边用于安装模具，另一边为清料孔，移模滑块由 移模油缸带动，移模时兼有剪料功能，由于金属在挤压时，模具长时间同高 温金属接触，使模具连续承受高温作业，而得到冷却的时间甚短，工作条件 恶劣，往往生成金属黏结或模孔表面磨损，导致挤压制品表面粗糙、擦伤等 缺陷，制品质量降低，根据使用情况，必须及时对模具维修更换，所以生产 效率和员工劳动强度有待改善，又由于模具的冷却时间不够，从而导致模具 的使用寿命下降。
发明内容
本实用新型主要目的是针对现有技术的不足，从而开发一种可以提高生 产效率，降低劳动强度，提高模具使用寿命的新的挤压机的移模滑块机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 挤压机的移模滑块机构，含有导轨，安装在导轨上的模架，与模架相连的换 模油缸，换模油缸固定在基座上，其特征在于导轨设置在模架的上、下， 在模架的两端设有两个放模孔，在放模孔中间设有清料孔。从而组成三孔双 位式结构，移模滑块机构在上下导轨间移动，两只放模孔可以交替使用。为 了防止模架与导轨之间的左右移位，在模架与导轨上面采用互相配合的纵向 凸台的结构。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述导轨与模架
等长，上、下导轨部分错位设置，亦即上、下导轨不是设置在上下对称位置， 而是只有一部分投影重合，这样在起到同样作用的前提下，可以縮短导轨长 度。
因此，本实用新型的有益效果是通过增加移模滑块机构的放模孔，可 以实现双模具的交替使用，使模具有较多的冷却时间，从而提高了模具的使 用寿命，也节省了需要停机更换模具的时间，实现生产连续化。
附图1是本实用新型的一种结构示意图； 附图2是图1的侧视附图3是图1的俯视附图4a是图1的A-A剖视图； 附图4b是图4a另一个工作状态图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图1至图4所示的移模滑块机构，包括上导轨21、下导轨22，安装 在上下导轨之间的模架3，与模架相连的换模油缸1，换模油缸固定在基座 上。导轨与模架等长，上、下导轨部分错位设置，亦即上、下导轨不是设置 在上下对称位置，而是只有一部分投影重合，这样在起到同样作用的前提下， 可以縮短导轨总长度。在模架的两端设有两个放模孔，即左放模孔31和右 放模孔32,在二个放模孔中间设有清料孔33，从而组成三孔双位式结构， 在换模油缸l的作用下，模架3在上下导轨21、 22间移(滑)动，图4a所 示是放模孔32工作时的状态，图4b所示是放模孔31工作时的状态，从而 实现交替使用。为了防止模架与导轨之间的左右移位，在模架与导轨上面采 用互相配合的纵向凸台的结构。
权利要求1.一种挤压机的移模滑块机构，含有导轨，安装在导轨上的模架，与模架相连的换模油缸，其特征在于导轨设置在模架的上、下，在模架的两端设有两个放模孔，在放模孔中间设有清料孔。
2. 根据权利要求1所述的挤压机的移模机构，其特征在于所述导轨与 模架等长，上、下导轨部分错位设置。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压机的移模滑块机构。含有导轨，模架，与模架相连的换模油缸；导轨设置在模架的上、下，在模架的两端设有两个放模孔，在放模孔中间设有清料孔，从而组成三孔双位式结构，移模滑块机构在上下导轨间移动，两只放模孔可以交替使用；所述导轨与模架等长，上、下导轨部分错位设置。本实用新型通过增加移模滑块机构的放模孔，可以实现双模具的交替使用，使模具有较多的冷却时间，从而提高了模具的使用寿命，也节省了需要停机更换模具的时间，实现生产连续化。
文档编号B21C23/00GK201067770SQ20072011285
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者宋长洪 申请人:宋长洪