一种便于上料的轮毂开孔用工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种便于上料的轮毂开孔用工作台。

背景技术：

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求，工作台的使用对于一些构件的加工等提供了很大的方便，特别是在轮毂开孔方便，但是有些工作台在使用的过程中会存在一定的局限性，因此，对一种便于上料的轮毂开孔用工作台的需求日益增长。

目前市场上存在的轮毂打孔用工作台在使用时需要把轮毂放到工作台上，或者通过其他机械设备把轮毂夹到工作台上，然后再对轮毂进行固定打孔，这样做增加了投资的成本，使得打孔前的准备工作比较繁琐，且把轮毂从低处放到高出存在着一定的危险，还有一些工作台不能很好的对打孔产生的废屑进行收集，因此废屑可能会影响打孔的精度，也会导致资源的浪费和工作环境的污染，因此，针对上述问题提出一种便于上料的轮毂开孔用工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的轮毂开孔用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于上料的轮毂开孔用工作台，包括工作台，所述工作台顶端面中心位置固定连接有防护架，所述防护架右侧设有控制开关，且控制开关与工作台固定连接，所述工作台顶端面左后侧固定连接有Y90S-4电机，所述Y90S-4电机的主轴贯穿工作台，所述工作台内侧设有第一螺纹轴，且第一螺纹轴与工作台转动连接，左后侧所述第一螺纹轴的顶端面与Y90S-4电机的主轴固定连接，所述第一螺纹轴底端面固定连接有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条，所述工作台内侧底端设有定位块，且定位块与第一螺纹轴螺旋连接，所述工作台顶端面中心位置开设有通孔，所述定位块顶端面开设有限位孔，所述定位块底端面开设有出料孔，所述限位孔的内侧壁左右两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外侧滑动连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿定位块，所述第二螺纹轴与定位块螺旋连接，所述工作台顶端面内侧后端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧螺旋连接有第三螺纹轴，所受第三螺纹轴贯穿工作台，且第三螺纹轴与工作台滑动连接，所述第三螺纹轴后端面固定连接有把手，所述第二滑块底端面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有废料箱。

优选的，所述第一螺纹轴有4根，且第一螺纹轴均匀等间距的分布在工作台顶端面内侧。

优选的，所述控制开关与Y90S-4电机电性连接。

优选的，所述第一滑块呈弧状设置。

优选的，所述废料箱的高度是第一螺纹轴的高度的0.6倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴，这种设置配合其他构件使得装置的上料过程更简单、方便、快捷和平稳，最大程度的避免了上料过程中一些其他危险现象的发生；

2、本实用新型中，通过设置的废料箱、出料孔和防护架，这种设置方便了对打孔产生的废屑的收集，最大程度的避免了资源的浪费，也防止了废屑的飞溅，从而营造了一个更干净的工作环境，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型废料箱的安装结构示意图；

图3为本实用新型滑块的安装结构示意图；

图4为本实用新型链条的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-防护架、3-控制开关、4-Y90S-4电机、5-第一螺纹轴、6-链轮、7-链条、8-定位块、9-第一滑块、10-第二螺纹轴、11-第二滑块、12-第三螺纹轴、13-把手、14-连接杆、15-废料箱、a-通孔、b-限位孔、c-出料孔、d-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于上料的轮毂开孔用工作台，包括工作台1，所述工作台1顶端面中心位置固定连接有防护架2，所述防护架2右侧设有控制开关3，且控制开关3与工作台1固定连接，所述工作台1顶端面左后侧固定连接有Y90S-4电机4，所述Y90S-4电机4的主轴贯穿工作台1，所述工作台1内侧设有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5与工作台1转动连接，左后侧所述第一螺纹轴5的顶端面与Y90S-4电机4的主轴固定连接，所述第一螺纹轴5底端面固定连接有链轮6，所述链轮6外侧啮合连接有链条7，所述工作台1内侧底端设有定位块8，且定位块8与第一螺纹轴5螺旋连接，所述工作台1顶端面中心位置开设有通孔a，所述定位块8顶端面开设有限位孔b，所述定位块8底端面开设有出料孔c，所述限位孔b的内侧壁左右两侧均滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9外侧滑动连接有第二螺纹轴10，且第二螺纹轴10贯穿定位块8，所述第二螺纹轴10与定位块8螺旋连接，所述工作台1顶端面内侧后端开设有滑槽d，所述滑槽d的内侧壁滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11内侧螺旋连接有第三螺纹轴12，所受第三螺纹轴12贯穿工作台1，且第三螺纹轴12与工作台1滑动连接，所述第三螺纹轴12后端面固定连接有把手13，所述第二滑块11底端面固定连接有连接杆14，所述连接杆14的另一端固定连接有废料箱15。

所述第一螺纹轴5有4根，且第一螺纹轴5均匀等间距的分布在工作台1顶端面内侧，这种设置使得定位块8的上升过程更平稳，也使得打孔过程的轮毂更稳定，所述控制开关3与Y90S-4电机4电性连接，这种设置便于控制轮毂的升降，从而使得装置的上料操作更简单，所述第一滑块9呈弧状设置，这种设置便于固定轮毂，从而使得轮毂打孔的过程更平稳，打孔的精度更高，所述废料箱15的高度是第一螺纹轴5的高度的0.6倍，这种设置避免了废料箱15运动到出料孔c底端的过程中发生构件碰撞。

工作流程：所述Y90S-4电机4为外接电源，当需要对轮毂进行打孔时，把未打孔的轮毂放在限位孔b内，然后转动第二螺纹轴10配合弧状的第一滑块9对未打孔的轮毂进行夹紧固定，固定好后按压控制开关3，此时控制器控制Y90S-4电机4转动，Y90S-4电机4带动左后侧第一螺纹轴5转动，因为第一螺纹轴5底端固定连接有链轮6，在链条7的作用下四个第一螺纹轴5均转动，因为定位块8与第一螺纹轴5螺旋连接，因此第一螺纹轴5转动，此时定位块8向上运动，直到定位块8与工作台1接触，使Y90S-4电机4停电即可，然后转动把手13，在第三螺纹轴12的作用下，第二滑块11通过L状的连接杆14带动废料箱15向着出料孔c和限位孔b的底端运动，直到限位孔b的中心位置与废料箱15的中心位置在同一直线上即可，当开始打孔工作时，废屑经防护架2防止飞射，然后废屑从出料孔c进入到废料箱15内，使得废料很好的被收集，防止飞射出去污染工作环境和影响打孔的精度，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。