一种圆形管材端头整形倒角动力头的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种圆形管材端头整形倒角动力头。

背景技术：

在管材生产过程中，在管材切割后，通常需要对管材端面进行整形或倒角处理。市面上现在管材端面整形或倒角处理设备及工艺为离线式，即制管完成后将整捆管材重新搬运至其它倒角或打头设备上，并进行手工修磨端口或用单头倒角机进行内外倒角，如果用于需要缩口的承插管材时还需要再进行两端缩口整形。

上述设备和工艺的缺点是，需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术中，管材的整形和倒角工艺需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力的缺点，本实用新型提供一种圆形管材端头整形倒角动力头，其目的在于：实现同时对管材端面进行缩口整形和内外倒角处理，从而减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆形管材端头整形倒角动力头，包括动力头主轴和用于驱动动力头主轴转动的电机，动力头主轴的端部设置有安装板，所述安装板上设置有多个整形滚轮，多个整形滚轮围绕动力头主轴的轴线对称分布，安装板上还设置有至少一个内倒角刀和至少一个外倒角刀，内倒角刀设置在两个相邻的整形滚轮之间，外倒角刀也设置在两个相邻的整形滚轮之间。

采用该技术方案后，将薄壁管材插入在整形滚轮之间，内倒角刀的位置刚好与薄壁管材的端面的内沿接触，外倒角刀的位置刚好与薄壁管材的端面的外沿接触。进行管材端头的整形和倒角处理时，使得动力头主轴转动起来，即可在整形滚轮对管材端头进行挤压整形的同时对管材端头进行内外倒角处理。该方案能够一次完成整形和内外倒角处理，减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。

优选的，内倒角刀贯通安装板设置，所述动力头主轴设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定内倒角刀的倒角刀固定夹和倒角刀固定螺钉，倒角刀固定夹与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧连接。

优选的，外倒角刀贯通安装板设置，所述动力头主轴设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定外倒角刀的倒角刀固定夹和倒角刀固定螺钉，倒角刀固定夹与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧连接。

采用上述优选方案后，内倒角刀和外倒角刀在受到管材的挤压时，倒角刀浮动弹簧收缩使得内倒角刀和外倒角刀能够缩回，从而能够自动调整内倒角刀及外倒角刀与管材之间的接触力，这使得倒出的管材内外角均匀一致。

进一步优选的，动力头主轴的侧面设置有倒角刀长度调节孔，所述倒角刀长度调节孔的位置与倒角刀固定螺钉的位置相互对应。该优选方案通过倒角刀长度调节孔拧紧或松开倒角刀固定螺钉，方便调整内倒角刀或外倒角刀伸出安装板的长度，和修磨内倒角刀或外倒角刀。

进一步优选的，动力头主轴的侧面贯通设置有倒角刀导向套。倒角刀导向套用于限定内倒角刀或外倒角刀的运动方向，使得内倒角刀或外倒角刀只能沿着平行于动力头主轴的方向浮动。

优选的，整形滚轮通过整形滚轮轴连接在安装板上。如果管材只需要内外倒角，不需要缩径整形时，只需将整形滚轮通过整形滚轮轴拆卸掉即可。

优选的，电机上连接有动力头滑架，动力头滑架和动力头主轴通过轴承连接，动力头滑架的侧面设置有至少一个直线轴承。该优选方案使得动力头能够通过滑动连接固定在安置管材的机架上，方便操作和使用。

进一步优选的，动力头滑架上设置有稳速器。稳速器使动力头前进时能够平滑稳定，防止刀具与管材产生快速碰撞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.能够一次完成整形和内外倒角处理，减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。

2.内倒角刀和外倒角刀在受到管材的挤压时，倒角刀浮动弹簧收缩使得内倒角刀和外倒角刀能够缩回，从而能够自动调整内倒角刀及外倒角刀与管材之间的接触力，这使得倒出的管材内外角均匀一致。

3.通过倒角刀长度调节孔拧紧或松开倒角刀固定螺钉，方便调整内倒角刀或外倒角刀伸出安装板的长度，和修磨内倒角刀或外倒角刀。

4.倒角刀导向套用于限定内倒角刀或外倒角刀的运动方向，使得内倒角刀或外倒角刀只能沿着平行于动力头主轴的方向浮动。

5.如果管材只需要内外倒角，不需要缩径整形时，只需将整形滚轮通过整形滚轮轴拆卸掉即可。

6.动力头能够通过滑动连接固定在安置管材的机架上，方便操作和使用。

7.稳速器使动力头前进时能够平滑稳定，防止刀具与管材产生快速碰撞。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型沿图2中B-B方向的剖视图。

其中：1-电机，2-动力头滑架，3-轴承套，4-轴承，5-动力头主轴，6-倒角刀导向套，7-安装板，8-整形滚轮，9-整形滚轮轴，10-内倒角刀，11-倒角刀固定夹，12-倒角刀固定螺钉，13-倒角刀长度调节孔，14-倒角刀浮动弹簧，15-稳速器，16-直线轴承，17-外倒角刀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种圆形管材端头整形倒角动力头，包括动力头主轴5和用于驱动动力头主轴5转动的电机1，动力头主轴5的端部设置有安装板7，所述安装板7上设置有多个整形滚轮8，多个整形滚轮8围绕动力头主轴5的轴线对称分布，本实施例中，整形滚轮8的数量为三个。整形滚轮8通过整形滚轮轴9连接在安装板7上，整形滚轮轴9与安装板7为可拆卸连接。

安装板7上还设置有至少一个内倒角刀10和至少一个外倒角刀17，内倒角刀10设置在两个相邻的整形滚轮8之间，外倒角刀17也设置在两个相邻的整形滚轮8之间。内倒角刀10与外倒角刀17的区别是刀头的位置与动力头主轴5的轴线的距离，该距离设置使得管材插入整形滚轮8之间后，内倒角刀10刚好与管材端面的内沿接触，外倒角刀17刚好与管材端面的外沿接触。

内倒角刀10和外倒角刀17采用相同的浮动式设计，具体结构为：内倒角刀10(或外倒角刀17)贯通安装板7设置，所述动力头主轴5设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定内倒角刀10(或外倒角刀17)的倒角刀固定夹11和倒角刀固定螺钉12，具体地，倒角刀固定夹11上设置有插入内倒角刀10(或外倒角刀17)的通孔，所述通孔的侧面设置有用于安装倒角刀固定螺钉12的螺纹孔。内倒角刀10(或外倒角刀17)插入通孔，并且通过拧紧倒角刀固定螺钉12挤压内倒角刀10(或外倒角刀17)的侧面实现固定。同时，根据内倒角刀10(或外倒角刀17)插入通孔的深度，能够调节内倒角刀10(或外倒角刀17)伸出安装板7的长度。倒角刀固定夹11、倒角刀固定螺钉12和内倒角刀10(或外倒角刀17)作为一个整体，能够在动力头主轴5的中空腔体中滑动。倒角刀固定夹11与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧14连接。内倒角刀10(或外倒角刀17)受到力量挤压时，倒角刀浮动弹簧14被压缩，内倒角刀10(或外倒角刀17)能够缩回，从而维持与管材之间合适的挤压力。动力头主轴5的侧面设置有倒角刀长度调节孔13，所述倒角刀长度调节孔13的位置与倒角刀固定螺钉12的位置相互对应。通过倒角刀长度调节孔13可以拧动倒角刀固定螺钉12，便于调节内倒角刀10(或外倒角刀17)的长度，和修磨内倒角刀10(或外倒角刀17)。动力头主轴5的侧面贯通设置有倒角刀导向套6。倒角刀导向套6的形状设计以满足填充动力头主轴5的内壁之间与倒角刀固定夹11之间的空隙为准，目的是限定内倒角刀10(或外倒角刀17)的滑动方向。

实施例2

在实施例1的基础上，电机1上连接有动力头滑架2，动力头滑架2和动力头主轴5通过轴承4连接，动力头滑架2的侧面设置有至少一个直线轴承16。动力头滑架2上设置有稳速器15。本实施例可通过直线轴承16将动力头以滑动连接的方式安装在机架上进行使用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。