一种电机装配用前驱压水管机的制作方法

本实用新型涉及电机散热组件安装设备领域，具体涉及一种电机装配用前驱压水管机。

背景技术：

高功率电机在高负荷运转过程中，线圈由于内部电流过高，发热功率也很高，长时间的热量累积会导致电机内部温度过高，损坏电机的内部元器件，因此需要在电机内部设置液冷管道，管道与外部循环冷夜的连接管道多采用软管。

目前普遍采用人工来进行压水管，原有技术在安装过程中，机械化程度低，人工进行搬运后再对其加工加工，长期工作可能会对人体造成伤害，费时费力，并且压装过程中也会出现过多的质量问题。

因此需要一种压装过程中不需要人工搬运的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电机装配用前驱压水管机，压装过程中不需要人工搬运，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电机装配用前驱压水管机，包括水管压装头，包括机体，机体顶部设置有操作台，操作台中部设置有工件放置平台，操作台还设置有夹紧机构和纵向的升降注胶机构，将电机壳放置在工件放置平台上，夹紧机构的横向气缸抵接操作台上固定的电机壳，防止压装过程中电机壳偏移；

所述升降注胶机构包括纵向的支架，支架侧壁的滑轨装配有滑动的安装板，安装板固定贯穿有导套，导套活动贯穿有导杆，导杆顶部固定连接有顶板，顶板底部通过升降气缸连接至安装板，导杆底部固定连接有底板，底板的底端固定有水管压装头，电机壳的进出水通道位于水管压装头，将循环水软管装在水管压装头上，升降气缸的活动端收缩，顶板下降，通过导杆驱动底板驱动水管压装头下压，将循环水软管压入，电机壳的进出水通道。

进一步地，所述机体顶部还甚至有立方形的框体。

进一步地，所述框体上部设置有操作面板。

进一步地，所述安装板与底板之间连接有压力位移传感器，压力位移传感器以及水管压装头自带的压力传感器将压装过程中的压力反馈至控制器，调整升降气缸的收缩，避免压装的压力过大损害设备或者循环水软管。

进一步地，所述安装板为L形，横向部位与纵向部分固定有三角形加强板。

进一步地，所述夹紧机构的抵接头在横向气缸的作用下抵接操作台上固定的电机壳。

进一步地，所述横向气缸的缸体部分通过剖面的等腰直角三角形的安装座固定于操作台。

进一步地，所述导套与导杆数量均为四个，呈矩形排列。

本实用新型的收益效果是：

压装过程中不需要人工搬运，提高工作效率；将电机壳放置在工件放置平台上，夹紧机构的横向气缸抵接操作台上固定的电机壳，防止压装过程中电机壳偏移；电机壳的进出水通道位于水管压装头，将循环水软管装在水管压装头上，升降气缸的活动端收缩，顶板下降，通过导杆驱动底板驱动水管压装头下压，将循环水软管压入电机壳的进出水通道，压力位移传感器以及水管压装头自带的压力传感器将压装过程中的压力反馈至控制器，调整升降气缸的收缩，避免压装的压力过大损害设备或者循环水软管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述电机装配用前驱压水管机的前视结构示意图；

图2为本实用新型所述电机装配用前驱压水管机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述升降注胶机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为一种电机装配用前驱压水管机，包括水管压装头58，包括机体1，机体1顶部设置有操作台2，操作台2中部设置有工件放置平台3，操作台2还设置有夹紧机构4和纵向的升降注胶机构5，将电机壳放置在工件放置平台3上，夹紧机构4的横向气缸41抵接操作台2上固定的电机壳，防止压装过程中电机壳偏移；

升降注胶机构5包括纵向的支架51，支架51侧壁的滑轨装配有滑动的安装板52，安装板52固定贯穿有导套53，导套53活动贯穿有导杆54，导杆54顶部固定连接有顶板55，顶板55底部通过升降气缸56连接至安装板52，导杆54底部固定连接有底板57，底板57的底端固定有水管压装头58，电机壳的进出水通道位于水管压装头58，将循环水软管装在水管压装头58上，升降气缸56的活动端收缩，顶板55下降，通过导杆54驱动底板57驱动水管压装头58下压，将循环水软管压入电机壳的进出水通道。

本实施方式的一个优选项为，机体1顶部还甚至有立方形的框体11。

本实施方式的一个优选项为，框体11上部设置有操作面板6。

本实施方式的一个优选项为，安装板52与底板57之间连接有压力位移传感器59，压力位移传感器59以及水管压装头58自带的压力传感器将压装过程中的压力反馈至控制器，调整升降气缸56的收缩，避免压装的压力过大损害设备或者循环水软管。

本实施方式的一个优选项为，安装板52为L形，横向部位与纵向部分固定有三角形加强板。

本实施方式的一个优选项为，夹紧机构4的抵接头42在横向气缸41的作用下抵接操作台2上固定的电机壳。

本实施方式的一个优选项为，横向气缸41的缸体部分通过剖面的等腰直角三角形的安装座43固定于操作台2。

本实施方式的一个优选项为，导套53与导杆54数量均为四个，呈矩形排列。

本实施例的一个具体应用为：

将电机壳放置在工件放置平台3上，夹紧机构4的横向气缸41抵接操作台2上固定的电机壳，防止压装过程中电机壳偏移；

电机壳的进出水通道位于水管压装头58，将循环水软管装在水管压装头58上，升降气缸56的活动端收缩，顶板55下降，通过导杆54驱动底板57驱动水管压装头58下压，将循环水软管压入电机壳的进出水通道，压力位移传感器59以及水管压装头58自带的压力传感器将压装过程中的压力反馈至控制器，调整升降气缸56的收缩，避免压装的压力过大损害设备或者循环水软管。

上述操作中，相比较传统方式，压装过程中不需要人工搬运，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。