O型环安装装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，更具体地说，是涉及一种O型环安装装置。

背景技术：

缝纫机用的刻度盘内通常需要安装O型环，在刻度盘的端面外缘处设有专门用于安装O型环的环形槽，传统的安装O型环的工作方式是人工将O型环按压入环形槽内，由于O型环具有密封性能，在安装O型环时，环形槽内存在气体无法排出，导致O型环不能完全配合安装于环形槽内，从而造成O型环安装不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种O型环安装装置，以解决现有技术中存在的刻度盘内的O型环安装不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种O型环安装装置，包括操作机架，所述操作机架上设有刻度盘和用于将O型环压入所述刻度盘的环形槽内的直线运动机构，所述刻度盘上设有用于释放所述环形槽内气体的放气组件，所述刻度盘与所述直线运动机构相对设置。

进一步地，所述放气组件包括设于所述刻度盘上的套筒和设于所述套筒上的钢丝，所述套筒的外壁上设有与所述套筒的内孔相通的通孔，所述钢丝的一端穿过所述通孔并沿所述套筒的内孔的孔壁向下延伸至所述环形槽内。

进一步地，所述套筒的外壁设有凸缘，所述凸缘的外壁上设有安装平面，所述通孔设于所述安装平面上。

进一步地，所述套筒的外壁上还设有与所述套筒的内孔相通的缺口，所述缺口设于所述凸缘的下方。

进一步地，所述直线运动机构包括气缸，所述气缸与用于供气的气源通过管路连接，所述气缸的缸体安装于所述机架上，所述气缸的缸杆想与所述刻度盘方向伸缩，所述气缸的缸杆的轴线与所述刻度盘的中心轴线重合。

进一步地，所述管路上设用于所述气缸用于气路换向的气阀，所述气阀设于所述操作机架上靠近所述刻度盘的一侧，所述气阀上设有用于控制所述气缸运动的开关。

进一步地，所述气缸的缸杆设有用于挤压O型环的挤压件，所述挤压件包括与所述缸杆固定连接的连接杆和设于所述连接杆的自由端用于挤压所述O型环的挤压头。

进一步地，所述挤压头为中空的圆柱体，所述圆柱体的壁厚小于所述O型环的环宽。

进一步地，所述操作机架包括平台、垂直所述平台且向上延伸的竖板以及设于所述竖板上且与所述平台平行的横板，所述横板与所述平台相对设置，所述直线运动机构设于所述横板的下端面上，所述刻度盘设于所述平台上且与所述直线运动机构对应。

进一步地，所述平台上设有用于固定所述刻度盘的凸起部，所述凸起部与所述直线运动机构相对设置。

本实用新型提供的O型环安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型O型环安装装置，将刻度盘设于操作机架上，机架上设置有与刻度盘相对的直线运动机构，工作人员首先将放气组件放置于刻度盘上，O型环设于放气组件上，直线运动机构朝向刻度盘直线移动，将O型环压入刻度盘上的环形槽内，由于在刻度盘上设置了放气组件，在O型环压入环形槽内时，环形槽内的气体通过放气组件排出，使O型环稳定的设于环形槽内，这种方式可以有效的将环形槽内的气体排出，O型环牢固、稳定地安装于环形槽中，而且放出气体与压入O型环同时进行的，无需单独分离进行，也加快了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的O型环安装装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为现有技术的刻度盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的放气组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的刻度盘与放气组件的组装示意图。

其中，图中各附图标记：

1-操作机架；11-平台；12-竖板；13-横板；14-凸起部；2-直线运动机构；21-挤压件；211-连接杆；212-挤压头；213-避让槽；22-气阀；3-放气组件；31-套筒；311-缺口；32-钢丝；33-凸缘；331-安装平面；4-刻度盘；41-环形槽；42-O型环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的O型环安装装置进行说明。一种O型环安装装置，包括操作机架1，操作机架1上设有刻度盘4和用于将O型环42压入刻度盘4的环形槽41内的直线运动机构2，刻度盘4上设有用于释放环形槽41内气体的放气组件3，刻度盘4与直线运动机构2相对设置。

本实用新型提供的O型环安装装置，与现有技术相比，将刻度盘4设于操作机架1上，机架上设置有与刻度盘4相对的直线运动机构2，工作人员首先将放气组件3放置于刻度盘4上，O型环42设于放气组件3上，直线运动机构2朝向刻度盘4直线移动，将O型环42压入刻度盘4上的环形槽41内，由于在刻度盘4上设置了放气组件3，在O型环42压入环形槽41内时，位于环形槽41内的气体通过放气组件3排出，使O型环42稳定的设于环形槽41内，这种方式可以有效的将环形槽41内的气体排出，O型环42牢固、稳定地安装于环形槽41中，而且放出气体与压入O型环42同时进行的，无需单独分离进行，也加快了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，放气组件3包括设于刻度盘4上的套筒31和设于套筒31上的钢丝32，套筒31的外壁上设有与套筒31的内孔相通的通孔，钢丝32的一端穿过通孔并沿套筒31的内孔的孔壁向下延伸至环形槽41内，设置与环形槽41对应的套筒31，钢丝32的一端穿过通孔，并且向下弯折与套筒31内孔的孔壁接触、与环形槽41的内侧壁接触，在使用时首先将套筒31置于刻度盘4之上，然后将O型环42放置于套筒31内，由于钢丝32的存在，O型环42卡于套筒31内，然后将放气组件3和刻度盘4一起放置于平台11上，气缸的缸杆向下运动，冲击O型环42，将O型环42压入环形槽41内，由于钢丝32伸入环形槽41内，随着O型环42进入环形槽41，环形槽41内的气体沿钢丝32被排出，之后，将套筒31连带钢丝32一起取出，由于钢丝32很细，钢丝32与O型环42之间的作用力较小，套筒31以及钢丝32可以很容易取出，同时O型环42仍处于环形槽41内。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，套筒31的外壁设有凸缘33，凸缘33的外壁上设有安装平面331，通孔设于安装平面331上，设置凸缘33，使在气缸将O型环42压入环形槽41内后，工作人员抓住凸缘33，更省力的将套筒31以及钢丝32取出，同时在凸缘33的外壁上设置安装平面331，将通孔设置安装平面331上，使钻孔过程更简单方便。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，套筒31的外壁上还设有与套筒31的内孔相通的缺口311，缺口311设于凸缘33的下方，在套筒31上设置缺口311，并且缺口311设在凸缘33下方，或者是通孔的下方，即钢丝32与内孔接触的侧面与缺口311相通，环形槽41内的气体随钢丝32被排出时，经过缺口311直接被排出，这种方式使气体排出的更快，减小了瞬时冲击时，O型环42所受的气体的作用力，使O型环42顺利的被压入环形槽41内。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，直线运动机构2包括气缸，气缸与用于供气的气源通过管路连接，气缸的缸体安装于操作机架1上，气缸的缸杆向与刻度盘4方向伸缩，气缸的缸杆的轴线与刻度盘4的中心线重合，设置气缸作为直线运动机构完成对O型环42的压入工作，气源与气缸相连通，气缸与刻度盘4相对设置，气缸的缸杆向刻度盘4方向伸出，并作用于O型环42上，将O型环42压入刻度盘4的环形槽41内，直线运动机构2还可以使用液压缸或者电动推杆等可以进行直线运动的装置或者组件。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，管路上设用于气缸用于气路换向的气阀22，气阀22设于操作机架1上靠近刻度盘4的一侧，气阀22上设有用于控制气缸运动的开关，设置用于换向的气阀22可以使气缸的缸杆向下移动后，开启气阀22，使缸杆快速退回，为下一次工作准备，提高工作效率。气阀22也可以调节气缸缸杆运动的速度、压力，不同材料的O型环42或者刻度盘4，两者之间的摩擦力不同，需要调节气缸缸杆的速度，提高缸杆对O型环42的作用力，增大了O型环安装装置的使用范围。O型环42设于刻度盘4上后，启动直线运动机构2朝向O型环42移动，将O型环42压入环形槽41内。在工作人员将刻度盘4、放气组件3以及O型环42配合安装并放于操作机架1上后，因为气阀22设于刻度盘4一侧，工作人员很方便的打开开关，在直线运动机构2将O型环42压入环形槽41后，然后也很便捷地关闭开关。可将开关设置为压力开关，工作人员直接通过对压力开关施加压力来控制直线运动机构2。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，气缸的缸杆上设有用于挤压O型环42的挤压件21，挤压件21包括与缸杆固定连接的连接杆211和设于连接杆211的自由端用于挤压O型环42的挤压头212，在缸杆的一端设置挤压件21，避免缸杆直接与O型环42接触，由挤压头212直接挤压O型环42，保护缸杆不受损，连接杆211与缸杆螺纹连接，长时间使用后，可以更换挤压件21，不需更换气缸，既提高了工作效率，也降低了生产成本。挤压头212的一侧设有与钢丝32配合安装的避让槽213，在挤压头212压入O型环42时，避让槽213让位于钢丝32，使挤压头212可以顺利下压。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，挤压头212为中空的圆柱体，圆柱体的壁厚小于O型环42的环宽，挤压头212设置为中空结构的圆柱体，降低挤压头212的重量，减轻气缸的缸杆所承受的重力，使缸杆可以平稳的工作，圆柱体的壁厚小于O型环42的环宽，在挤压O型环42时，O型环42的环状部中心受力，使O型环42更容易被挤压进去。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，操作机架1包括平台11、垂直平台11且向上延伸的竖板12以及设于竖板12上且与平台11平行的横板13，横板13和平台11相对设置，直线运动机构2设于横板13的下端面上，刻度盘4设于平台11上且与直线运动机构2对应，设置平台11放置刻度盘4，设置竖板12支撑横板13，将直线运动机构2设置在横板13的下端面上，启动直线运动机构2向下运动，即可将O型环42压入环形槽41内，刻度盘4放置在平台11上，并且直线运动机构2固定于横板13上，使工作人员进行工作时更为稳定，将O型环42放置在平台11对应直线运动机构2的位置上，启动直线运动机构2即可完成工作。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的O型环安装装置的一种具体实施方式，操作机架1上设有用于固定刻度盘4的凸起部14，凸起部14与直线运动机构2相对设置，设置凸起部14与刻度盘4的另一侧上的盲孔相对应，工作人员将刻度盘4和放气组件3组装后，放置于平台11上，使凸起部14与盲孔配合连接，稳定的设于操作机架1上，在直线运动机构2可以准确的将O型环42压入环形槽41内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。