一种高精密的五金冲压件模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精密的五金冲压件模具。

背景技术：

随着社会的不断发展，我国的模具加工行业得到了快速进步，为了满足市场的需求，对五金件的精度要求越来越高，高精密的五金冲压件受到用户的青睐，因此，一种高精密的五金冲压件模具应运而生。

但是现有的高精密的五金冲压件模具存在很多问题或缺陷，第一，传统的高精密的五金冲压件模具抗震性差，当冲压机构进行冲压时，产生的振幅会使上模和下模的压合位置发生偏移，第二，传统的高精密的五金冲压件模具散热性能差，第三，传统的高精密的五金冲压件模具导向性差，上、下模的压合准确度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密的五金冲压件模具，以解决上述背景技术中提出的抗震性差、散热性能差和导向性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的五金冲压件模具，包括上固定座、下模、下固定座和上模，所述下固定座的顶端设置有下模，且下模的上方设置有上固定座，所述上固定座的底端设置有上模，且上模的内部均匀设置有第二散热孔，所述上模和下模的两侧皆均匀设置有装配孔，所述上固定座和下固定座的两侧皆均匀设置有装配螺栓，所述上固定座和下固定座分别通过装配螺栓与上模和下模之间固定连接，所述上固定座的顶端安装有冲压底座，且冲压底座的内部设置有减震层，所述冲压底座的顶端通过角钢固定有连接柱，且连接柱的顶端安装有安装脚。

优选的，所述下模顶端的两侧均安装有定位筒，且定位筒内部的两侧均安装有滑槽，所述上模底端的两侧均安装有与滑槽相互配合的定位杆，所述上固定座通过定位杆和滑槽与定位筒之间呈滑动结构。

优选的，所述下模的内部均匀设置有第一散热孔，第一散热孔在下模的内部呈等间距排列。

优选的，所述下固定座的两侧均通过角钢固定有安装座，安装座与下固定座之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述上模和下模的表面皆均匀设置有奥氏体钢耐高温层。

优选的，所述冲压底座和上固定座之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密的五金冲压件模具通过安装有定位筒，且定位筒内部的两侧均安装有滑槽，同时上模底端的两侧均安装有与滑槽相互配合的定位杆，定位杆通过滑槽与定位筒之间构成滑动结构，对上模和下模的压合起到导向作用，提高准确度，通过在冲压底座的内部设置有减震层，提高本装置的抗震性，避免振幅过大，冲压时使压合位置发生偏移，通过在上模和下模的表面均设置有奥氏体钢耐高温层，提高耐高温能力，延长使用寿命，通过在下模和上模的内部均匀设置有第一散热孔和第二散热孔，增加散热能力，通过在下固定座的两侧均通过角钢固定有安装座，使得本装置便于固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位杆和滑槽连接方式俯视结构示意图。

图中：1、连接柱；2、减震层；3、上固定座；4、定位杆；5、下模；6、第一散热孔；7、安装座；8、下固定座；9、定位筒；10、上模；11、第二散热孔；12、冲压底座；13、安装脚；14、奥氏体钢耐高温层；15、装配孔；16、装配螺栓；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密的五金冲压件模具，包括上固定座3、下模5、下固定座8和上模10，下固定座8的顶端设置有下模5，且下模5的上方设置有上固定座3，下固定座8的两侧均通过角钢固定有安装座7，安装座7与下固定座8之间构成拆卸安装结构，拆装方便，便于更换和维修，下模5的内部均匀设置有第一散热孔6，第一散热孔6在下模5的内部呈等间距排列，优化本装置的结构，提高散热效果，下模5顶端的两侧均安装有定位筒9，且定位筒9内部的两侧均安装有滑槽17，上模10底端的两侧均安装有与滑槽17相互配合的定位杆4，上固定座3通过定位杆4和滑槽17与定位筒9之间呈滑动结构，对上模10和下模5的压合起到导向作用，上固定座3的底端设置有上模10，且上模10的内部均匀设置有第二散热孔11，上模10和下模5的表面皆均匀设置有奥氏体钢耐高温层14，奥氏体钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，上模10和下模5的两侧皆均匀设置有装配孔15，上固定座3和下固定座8的两侧皆均匀设置有装配螺栓16，上固定座3和下固定座8分别通过装配螺栓16与上模10和下模5之间固定连接，上固定座3的顶端安装有冲压底座12，且冲压底座12的内部设置有减震层2，冲压底座12和上固定座3之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，冲压底座12的顶端通过角钢固定有连接柱1，且连接柱1的顶端安装有安装脚13。

工作原理：使用时，利用下固定座8两侧安装的安装座7将下固定座8安装在工作区域，安装完毕后，将下模5放置在下固定座8的顶端，利用装配螺栓16将下固定座8与下模5固定连接，固定完毕后，将上模10放置在上固定座3的底端，利用装配螺栓16将上模10与下模5固定连接，将上模10底端两侧安装的定位杆4插入定位筒9内部的滑槽17之间，定位杆4通过滑槽17与定位筒9之间构成滑动结构，对上模10和下模5压合时起到导向定位作用，提高准确度，同时上模10和下模5表面设置的奥氏体钢耐高温层14大大提高了上模10和下模5的耐高温能力，延长使用寿命，之后再将安装脚13与冲压结构连接，冲压时冲压底座12内部设置的减震层2提高了本装置的抗震性，防止振幅过大，使得上模10和下模5的位置发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。