一种五金冲压件用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金冲压件用冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在五金件的生产加工中，冲压模具是必不可少的一种加工设备。

现有的五金件用冲压模具大多在冲压过程中无法进行定位，易使得冲压座在冲压时产生错位，造成冲压出的五金件变形，产生残次品，造成材料的浪费，而且现有的冲压模具冲压时无法自动下料，需要人工配合操作，不仅生产便捷性不佳，生产效率低下，还存在一定的安全隐患，无法保证操作人员的人生安全，同时现有的冲压模具不便于装置的固定，无法固定不同大小模具，不便于装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压件用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压过程中无法进行定位，易使得冲压座在冲压时产生错位，造成冲压出的五金件变形，产生残次品，造成材料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压件用冲压模具，包括冲压座、第一固定座、底座和第二固定座，所述底座的边缘位置处均匀安装有固定螺栓，底座两端的两侧皆均匀安装有第一定位杆，且第一定位杆之间底座顶部的两端均安装有滑动座，所述滑动座的一侧均设有滑槽，滑槽之间通过滑块安装有第二固定座，且第二固定座的底端均匀安装有第二弹簧，第二弹簧的一端均与底座的顶部固定连接，所述第二固定座顶部的4个角位置处安装有第二定位座，且底座的上方设有冲压座，冲压座的顶部均匀安装有冲压杆，所述冲压座底部两端的两侧皆通过固定块均匀安装有第一套筒，第一套筒的一端均延伸至第一定位杆的外侧，且第一定位杆外侧第一套筒的底部通过第一弹簧与第一定位杆一端的固定块固定连接，所述第一套筒之间冲压座的底部设有第一固定座，第一固定座的顶部均匀安装有滑杆，滑杆的一端均延伸至冲压座中央设有的滑动腔内部并安装有限位块，且滑杆外侧冲压座与第一固定座之间均安装有第三弹簧，所述第一固定座底部的4个角位置处均安装有第二定位杆，且第一固定座和第二固定座两侧的中央均安装有旋钮，所述旋钮的一端均安装有丝杆，丝杆的一端均延伸至第一固定座和第二固定座的中央，且丝杆上均安装有固定夹座，第一固定座底部和第二固定座顶部的固定夹座之间分别固定有上模具和下模具。

优选的，所述第一套筒和第二定位座的中央均设有伸缩槽，第一套筒和第二定位座分别与第一定位杆和第二定位杆构成伸缩定位结构，且第一套筒和第一定位杆之间通过第一弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述底座的边缘位置处均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，底座通过固定螺栓构成固定拆装结构。

优选的，所述固定夹座底端的中央均设有与丝杆相互配合的螺纹孔，固定夹座均通过丝杆构成螺纹传动结构，且固定夹座的一侧均安装有弹性防滑垫。

优选的，所述丝杆两侧的第一固定座和第二固定座上皆均匀设有安装孔，上模具和下模具均通过安装孔构成固定结构。

优选的，所述滑块和限位块分别与滑槽和滑动腔相互配合，第二固定座和滑动座之间与冲压座和第一固定座之间分别通过滑块和限位块与滑槽和滑动腔构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压件用冲压模具通过设置有冲压座、第一固定座、底座和第二固定座，底座的边缘位置处均匀安装有固定螺栓，便于底座通过固定螺栓进行固定拆装，便于装置的固定，第二固定座的底端均匀安装有第二弹簧，第二弹簧的一端均与底座的顶部固定连接，且滑杆外侧冲压座与第一固定座之间均安装有第三弹簧，便于冲压完成后冲压座回缩时，第一固定座和第二固定座分别在第三弹簧和第二弹簧的回弹力下回弹，便于加工完成的五金件在回弹力下自动弹起，完成自动下料，避免人工手动下料，增加装置操作时的便捷性，增加生产效率，底座顶部和冲压座底部两端的两侧皆分别均匀安装有第一定位杆和第一套筒，第一固定座底部和第二固定座顶部的4个角位置处分别安装有第二定位杆和第二定位座，便于冲压过程中，第一定位杆和第二定位杆压入第一套筒和第二定位座内部，便于冲压过程中通过第一定位杆和第二定位杆与第一套筒和第二定位座进行定位，避免冲压时第一固定座和第二固定座之间错位，避免五金件冲压后变形，减少残次品的产生，第一固定座和第二固定座的中央均通过丝杆安装有固定夹座，便于丝杆转动带动固定夹座移动，便于通过调节固定夹座之间的位置，便于装置固定装夹不同大小的模具，便于装置的使用，本实用新型第一固定座底部和第二固定座顶部的固定夹座之间分别固定有上模具和下模具，丝杆两侧的第一固定座和第二固定座上皆均匀设有安装孔，便于通过安装孔固定上模具和下模具，避免上模具和下模具在冲压过程中错位，避免装置冲压五金件时产生变形，影响五金件的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、冲压杆；2、冲压座；3、第一固定座；4、第一套筒；5、第一定位杆；6、第一弹簧；7、底座；8、固定夹座；9、上模具；10、第二定位杆；11、第二定位座；12、下模具；13、第二固定座；14、滑动座；15、第二弹簧；16、固定螺栓；17、旋钮；18、丝杆；19、弹性防滑垫；20、安装孔；21、伸缩槽；22、滑槽；23、滑块；24、滑杆；25、滑动腔；26、限位块；27、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金冲压件用冲压模具，包括冲压座2、第一固定座3、底座7和第二固定座13，底座7的边缘位置处均匀安装有固定螺栓16，底座7的边缘位置处均匀设有与固定螺栓16相互配合的固定孔，底座7通过固定螺栓16构成固定拆装结构，便于底座7通过固定螺栓16进行固定拆装，便于装置的固定，便于装置的使用，底座7两端的两侧皆均匀安装有第一定位杆5，且第一定位杆5之间底座7顶部的两端均安装有滑动座14，滑动座14的一侧均设有滑槽22，滑槽22之间通过滑块23安装有第二固定座13，且第二固定座13的底端均匀安装有第二弹簧15，第二弹簧15的一端均与底座7的顶部固定连接，第二固定座13顶部的4个角位置处安装有第二定位座11，且底座7的上方设有冲压座2，冲压座2的顶部均匀安装有冲压杆1，冲压座2底部两端的两侧皆通过固定块均匀安装有第一套筒4，第一套筒4的一端均延伸至第一定位杆5的外侧，且第一定位杆5外侧第一套筒4的底部通过第一弹簧6与第一定位杆5一端的固定块固定连接，第一套筒4之间冲压座2的底部设有第一固定座3，第一固定座3的顶部均匀安装有滑杆24，滑杆24的一端均延伸至冲压座2中央设有的滑动腔25内部并安装有限位块26，滑块23和限位块26分别与滑槽22和滑动腔25相互配合，第二固定座13和滑动座14之间与冲压座2和第一固定座3之间分别通过滑块23和限位块26与滑槽22和滑动腔25构成滑动结构，便于装置冲压过程中，滑块23和限位块26分别在滑槽22和滑动腔25内滑动，便于第二固定座13和滑动座14之间与冲压座2和第一固定座3之间伸缩冲压，便于装置的使用，且滑杆24外侧冲压座2与第一固定座3之间均安装有第三弹簧27，第一固定座3底部的4个角位置处均安装有第二定位杆10，第一套筒4和第二定位座11的中央均设有伸缩槽21，第一套筒4和第二定位座11分别与第一定位杆5和第二定位杆10构成伸缩定位结构，且第一套筒4和第一定位杆5之间通过第一弹簧6构成弹性伸缩结构，便于冲压过程中，第一定位杆5和第二定位杆10压入第一套筒4和第二定位座11内部，便于冲压过程中通过第一定位杆5和第二定位杆10与第一套筒4和第二定位座11进行定位，避免冲压时第一固定座3和第二固定座13之间错位，避免五金件冲压后变形，减少残次品的产生，便于装置的使用，且第一固定座3和第二固定座13两侧的中央均安装有旋钮17，旋钮17的一端均安装有丝杆18，丝杆18的一端均延伸至第一固定座3和第二固定座13的中央，且丝杆18上均安装有固定夹座8，固定夹座8底端的中央均设有与丝杆18相互配合的螺纹孔，固定夹座8均通过丝杆18构成螺纹传动结构，且固定夹座8的一侧均安装有弹性防滑垫19，便于通过旋动旋钮17使得丝杆18转动带动固定夹座8移动，便于通过调节固定夹座8之间的位置，便于装置固定装夹不同大小的模具，便于装置的使用，同时便于通过弹性防滑垫19增加装夹过程中的弹性力和防滑性，避免模具损坏滑动，便于装置的使用，第一固定座3底部和第二固定座13顶部的固定夹座8之间分别固定有上模具9和下模具12，丝杆18两侧的第一固定座3和第二固定座13上皆均匀设有安装孔20，上模具9和下模具12均通过安装孔20构成固定结构，便于通过安装孔20固定上模具9和下模具12，避免上模具9和下模具12在冲压过程中错位，避免装置冲压五金件时产生变形，影响五金件的产品质量。

工作原理：使用时，首先将上模具9和下模具12分别固定在第一固定座3和第二固定座13上，通过转动旋钮17使得丝杆18转动带动固定夹座8移动，便于根据模具大小调节固定夹座8之间的位置，便于装置固定装夹不同大小的模具，固定夹座8上的弹性防滑垫19能有效增加装夹过程中的弹性力和防滑性，避免模具损坏滑动，然后将上模具9和下模具12两端的通孔与安装孔20对其并通过紧固件固定，避免上模具9和下模具12在冲压过程中错位，避免装置冲压五金件时产生变形，影响五金件的产品质量，接着将需要加工的五金件放置在上模具9和下模具12之间，通过冲压杆1的冲压，使得冲压座2下压，带动第一定位杆5压入第一套筒4内部，同时使得第一固定座3压向第二固定座13，使得第二定位杆10压入第二定位座11内部，便于冲压过程中通过第一定位杆5和第二定位杆10与第一套筒4和第二定位座11进行定位，避免冲压时第一固定座3和第二固定座13之间错位，避免五金件冲压后变形，减少残次品的产生，冲压过程中，第一固定座3在滑杆24的作用下带动限位块26在滑动腔25内部滑动，使得上模具9压向下模具12，使得第二固定座13在滑块23的作用下在滑槽22内部滑动，使得上模具9与下模具12充分贴合对五金件进行冲压，冲压后冲压座2回缩，第一固定座3和第二固定座13分别在第三弹簧27和第二弹簧15的回弹力下回弹，便于加工完成的五金件在回弹力下自动弹起，完成自动下料，避免人工手动下料，增加装置操作时的便捷性，增加生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。