一种屏蔽罩模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种屏蔽罩模具。

背景技术：

屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状，主要应用于手机、GPS等领域，是防止电磁干扰、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用的器件，它是在室温下，由冲压模具将金属或非金属材料冲压加工形成的，冲压机利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，现有的屏蔽罩生产工艺，一般通过上、下模具冲压成型，在使用过程中，通常需要人工校准，另外屏蔽罩成型后，一般会套置在下模上，需要通过人工将其取下来，由于是冲压形成，屏蔽罩会套置地较紧，脱模较困难，需要加温后才能取下，操作繁琐，效率低，且在加温后由人工取下时可能会造成产品发生形变，同时，模具本身也可能会造成一定程度的损坏，此外现有技术中，一套模具只能加工一种产品，不同的产品加工则需要多种不同的模具来实现其功能，如此增加了产品生产的设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏蔽罩模具，包括外框体、凹形板、底板、托板和第二伸缩杆，所述外框体内部的底端固定有凹形板，且凹形板内部的底端安装有底板，所述底板内部的中心位置处固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端安装有托板，且托板的底端与底板的顶端相互接触，所述托板顶端的中心位置处固定有下模块，且下模块两侧的托板顶端安装有红外线接收器，所述凹形板顶端的一侧固定有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的输出端安装有推板，所述下模块上方的外框体内部设有上模块，且上模块的顶端安装有冲压板，所述上模块两侧的冲压板皆固定有限位板，限位板远离上模块一侧的两端皆设有第二螺栓，且第二螺栓远离限位板的一端与上模块相互接触，所述冲压板的顶端与第一伸缩杆的输出端固定连接，且第一伸缩杆远离冲压板的一端与外框体内部的顶端固定连接，所述下模块位置处的外框体外侧壁上设有等间距的第一螺栓，且第一螺栓靠近下模块的一端依次贯穿外框体、凹形板并与下模块相互接触，所述外框体顶部的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆的输入端、第三伸缩杆的输入端、第二伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与红外线接收器的输出端电性连接。

优选的，所述凹形板远离第三伸缩杆一侧的外框体侧壁上设有出料通道。

优选的，所述下模块远离控制面板一侧的外框体侧壁上设有进料通道。

优选的，所述限位板与上模块之间的冲压板底端安装有红外线发射器，且红外线发射器的中轴线与红外线接收器的中轴线相重合。

优选的，所述上模块两端的冲压板底端皆安装有切刀。

优选的，所述控制面板下方的外框体侧壁上设有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该屏蔽罩模具通过在凹形板的内部安装底板，底板的内部固定第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端安装托板，并通过在凹形板顶端的一侧固定第三伸缩杆，第三伸缩杆的输出端安装推板，实现了屏蔽罩模具的自动退料功能，从而提高了屏蔽罩模具使用时的便利性，通过在托板的顶端固定下模块，下模块两侧的托板顶端安装红外线接收器，并通过在冲压板的底端安装红外线发射器，实现了屏蔽罩模具的自动校准功能，从而保证了屏蔽罩模具生产合格率，同时通过在冲压板的底端固定限位板，限位板的两端设第二螺栓，并通过在下模块位置处的外框体外侧壁上设第一螺栓，实现了屏蔽罩模具内部尺寸的调节功能，从而降低了屏蔽罩模具的使用成本，本实用新型不仅提高了屏蔽罩模具使用时的便利性，保证了屏蔽罩模具生产合格率，而且降低了屏蔽罩模具的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、外框体；2、凹形板；3、底板；4、托板；5、下模块；6、限位板；7、冲压板；8、第一伸缩杆；9、上模块；10、第三伸缩杆；11、红外线接收器；12、第二伸缩杆；13、第一螺栓；14、出料通道；15、控制面板； 16、空腔；17、推板；18、进料通道；19、切刀；20、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种屏蔽罩模具，包括外框体1、凹形板2、底板3、托板4和第二伸缩杆12，外框体1内部的底端固定有凹形板2，且凹形板2内部的底端安装有底板3，底板3内部的中心位置处固定有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端安装有托板4，且托板4的底端与底板3的顶端相互接触，托板4顶端的中心位置处固定有下模块5，且下模块5两侧的托板4顶端安装有红外线接收器11，该红外线接收器11的型号可为RM200-650-F，凹形板2顶端的一侧固定有第三伸缩杆10，凹形板2 远离第三伸缩杆10一侧的外框体1侧壁上设有出料通道14，用于输送完成冲压的屏蔽罩，且第三伸缩杆10的输出端安装有推板17，下模块5上方的外框体1内部设有上模块9，上模块9两端的冲压板7底端皆安装有切刀19，用于切割原材料，且上模块9的顶端安装有冲压板7，上模块9两侧的冲压板7 皆固定有限位板6，限位板6与上模块9之间的冲压板7底端安装有红外线发射器，该红外线发射器的型号可为FU650AD50-GD16，且红外线发射器的中轴线与红外线接收器11的中轴线相重合，用于对下模块5与上模块9的校准，限位板6远离上模块9一侧的两端皆设有第二螺栓20，且第二螺栓20远离限位板6的一端与上模块9相互接触，冲压板7的顶端与第一伸缩杆8的输出端固定连接，且第一伸缩杆8远离冲压板7的一端与外框体1内部的顶端固定连接，下模块5位置处的外框体1外侧壁上设有等间距的第一螺栓13，且第一螺栓13靠近下模块5的一端依次贯穿外框体1、凹形板2并与下模块5 相互接触，外框体1顶部的外侧壁上安装有控制面板15，且控制面板15内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆8的输入端、第三伸缩杆10的输入端、第二伸缩杆12的输入端电性连接，控制面板15内部单片机的输入端与红外线接收器11的输出端电性连接，下模块5远离控制面板15一侧的外框体1侧壁上设有进料通道18，用于输送未冲压的原材料，控制面板15下方的外框体 1侧壁上设有空腔16，便于更换下模块5与上模块9，并根据红外线发射器与红外线接收器11的定位结果进行校准。

工作原理：当使用该屏蔽罩模具时，首先通过空腔16将所需使用的下模块5与上模块9分别安装在托板4与冲压板7的中心位置处，同时红外线发射器发出定位光线，红外线接收器11将定位结果实时传入控制面板15内部单片机中，经分析处理，将定位结果形象地显示在控制面板15的显示屏上，使用者根据实际情况进行微调，并通过拧紧第一螺栓13与第二螺栓20分别将下模块5与上模块9进行固定，此时将未冲压的原材料通过进料通道18输送入外框体1的内部，并使原材料处于下模块5顶端的正确位置，此时可通过操控控制面板15，使第一伸缩杆8伸长，使冲压板7整体下压，切刀19首先接触到原材料并将其切断，随后上模块9接触到原材料并配合下模块5使原材料受压成型，随后第一伸缩杆8在控制面板15内部单片机的控制下自动回缩，带动冲压板7整体回升，然后可通过操控控制面板15，使第二伸缩杆12伸长，带动托板4整体上升，并使下模块5的顶端与凹形板2的顶端相平齐，此时第三伸缩杆10在控制面板15内部单片机的控制下自动伸长，使推板17平移，并将完成冲压的屏蔽罩从下模块5的表面推移，并经出料通道14 传出，从而完成该屏蔽罩模具的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。