一种绳钩连续模用风冷装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种绳钩连续模用风冷装置。

背景技术：

现有模具是单工序模具，工序繁琐，用多台冲床生产，每次只能出一个件，效率低。由于产品尺寸太小，每道工序放取件困难，而且定位不容易放到位，产品尺寸不稳定，废品率高，而且容易出现批量事故，浪费成本，改进的绳钩连续模，利用料带将每道工序的产品连接成为一体，用一台冲床就可以生产，而且每冲次能出两个件，连续模具所生产出来的产品，效率比原来提高了10倍以上，而且产品尺寸稳定，几乎没有废品，节约了成本。

但是使用连续模具进行生产容易造成模具和材料温度上升，不利于正常的生产，容易温度过高造成模具损坏从而使产品的不合格率上升，不利于生产，为此，我们提出了一种绳钩连续模用风冷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绳钩连续模用风冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绳钩连续模用风冷装置，包括机体，所述机体的一侧下端固定有下承载板，所述下承载板的一侧等间距设有多个凹槽，所述凹槽内的两端侧壁均固定有限位板，所述凹槽内设有升降装置，所述升降装置上设有滑块，所述滑块上设有两个相互平行的连接槽，所述连接槽内的相对侧壁上共同固定有第三光杆，所述第三光杆上滑动套接有连接块，所述第三光杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在连接块的一侧和连接槽内的一端侧壁上，两个连接块的上端共同固定有移动板，且移动板一端和两个限位板相抵触，所述移动板的上端一侧设有散热装置，所述散热装置上设有两个转动杆，两个转动杆上共同设有保护装置。

优选地，所述散热装置包括固定在移动板上端一侧的多个竖管，两个转动杆的下端转动连接在竖管的上端，所述竖管的上端一侧贯穿设有喷头，多个竖管的下端一侧共同固定有横管，所述横管和竖管的相对一侧均设有开口，且两个开口相对应，所述横管的一端固定有伸缩软管，所述机体的下端一侧固定有冷风机，且伸缩软管的一端固定在冷风机的一侧。

优选地，所述升降装置包括固定在凹槽内相对侧壁上的第二光杆，且第二光杆位于两个限位板之间，所述滑块滑动套接在第二光杆上，所述第二光杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定在滑块的下端，且第二弹簧的下端固定在凹槽内的底部，所述移动板上设有豁口，且第二光杆位于豁口内。

优选地，所述保护装置包括设置在两个转动杆上端的隔板，所述隔板的下端设有移动槽，所述移动槽内的相对侧壁上共同固定有第一光杆，所述第一光杆上滑动套接有两个移动块，且两个转动杆的上端分别转动连接在两个移动块的下端，所述第一光杆上套设有两个第一弹簧，两个第一弹簧的相对一侧分别固定在两个移动块的一侧，两个第一弹簧的另一侧分别固定在移动槽内的相对侧壁上，所述机体的上端一侧设有上承载板，所述上承载板的下端一侧等间距设有多个挡板，多个挡板和多个隔板一一对应。

优选地，所述隔板上包覆有橡胶层。

优选地，所述横管采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过冷风机、伸缩软管、横管和竖管的配合，方便冷风通过喷头吹出，解决了生产中模具和材料温度过高的问题，达到了充分散热的目的，能有效降低模具和材料的温度，避免模具的损坏以及保证产品的合格率；

2、通过三个光杆、三个弹簧、移动板和转动杆的配合，方便调节，从而避免影响产品的生产，解决了不能根据实际情况调节的问题，达到了根据方便调节的目的，能有效保护管体，保证冷风的输送，从而方便对模具和材料进行散热；

综上所述，本装置能对模具和材料进行风冷散热，从而能有效的降低模具和材料的温度，避免模具的损坏和保证产品的合格率，能根据生产状态进行调节，从而方便能有效进行散热和冷却，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绳钩连续模用风冷装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种绳钩连续模用风冷装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种绳钩连续模用风冷装置的滑块内部结构示意图。

图中：1挡板、2下承载板、3伸缩软管、4冷风机、5机体、6上承载板、7隔板、8第一光杆、9第一弹簧、10竖管、11横管、12凹槽、13第二光杆、14移动槽、15移动块、16转动杆、17移动板、18滑块、19限位板、20第二弹簧、21第三弹簧、22第三光杆、23连接块、24喷头、25豁口、26连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种绳钩连续模用风冷装置，包括机体5，便于进行生产，加工绳钩，机体5的一侧下端固定有下承载板2，稳定承载，方便连接连接模，下承载板2的一侧等间距设有多个凹槽12，凹槽12内的两端侧壁均固定有限位板19，凹槽12内设有升降装置，方便根据生产情况进行升降，从而便于进行高效散热；

升降装置上设有滑块18，滑块18上设有两个相互平行的连接槽26，连接槽26内的相对侧壁上共同固定有第三光杆22，第三光杆22上滑动套接有连接块23，第三光杆22上套设有第三弹簧21，第三弹簧21的两端分别固定在连接块23的一侧和连接槽26内的一端侧壁上，两个连接块23的上端共同固定有移动板17，且移动板17一端和两个限位板19相抵触，当滑块18升降时，会带动移动板17移动，移动板17的一端抵触限位板19，限位板19为三角板，从而能推动移动板17移动，移动板17带动连接块23挤压第三弹簧21，第三弹簧21收缩从而方便移动板17移动，同时第三弹簧21产生恢复的力，便于复位，从而能自动复位，进行风冷散热；

移动板17的上端一侧设有散热装置，高效进行风冷散热，散热装置上设有两个转动杆16，两个转动杆16上共同设有保护装置，进行保护，避免散热装置受损，保证正常的散热。

本实用新型中，散热装置包括固定在移动板17上端一侧的多个竖管10，两个转动杆16的下端转动连接在竖管10的上端，竖管10的上端一侧贯穿设有喷头24，方便通过喷头24吹风进行散热，多个竖管10的下端一侧共同固定有横管11，横管11采用不锈钢制成，结实耐用，延长使用寿命，横管11和竖管10的相对一侧均设有开口，且两个开口相对应，横管11的一端固定有伸缩软管3，方便伸缩，从而能有效适应横管11的移动，稳定供风，机体5的下端一侧固定有冷风机4，且伸缩软管3的一端固定在冷风机4的一侧，冷风机4采用CHL-11型，稳定提供风力，保证高效散热，从而能有效保证产品的合格率和生产效率。

本实用新型中，升降装置包括固定在凹槽12内相对侧壁上的第二光杆13，且第二光杆13位于两个限位板19之间，滑块18滑动套接在第二光杆13上，当滑块18受力时，会使第二弹簧20收缩，第二光杆13上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的上端固定在滑块18的下端，且第二弹簧20的下端固定在凹槽12内的底部，移动板17上设有豁口25，且第二光杆13位于豁口25内，第二弹簧20收缩，从而方便滑块18移动，从而第二弹簧20产生恢复的力，便于复位，移动板17上的豁口25能方便移动板17的移动，从而便于进行调节。

本实用新型中，保护装置包括设置在两个转动杆16上端的隔板7，隔板7上包覆有橡胶层，能有效进行减震缓冲，保护隔板7，避免过度冲击造成隔板7受损，有利于延长使用寿命；

隔板7的下端设有移动槽14，移动槽14内的相对侧壁上共同固定有第一光杆8，第一光杆8上滑动套接有两个移动块15，且两个转动杆16的上端分别转动连接在两个移动块15的下端，第一光杆8上套设有两个第一弹簧9，两个第一弹簧9的相对一侧分别固定在两个移动块15的一侧，两个第一弹簧9的另一侧分别固定在移动槽14内的相对侧壁上，隔板7下降，从而会使移动块15挤压第一弹簧9，第一弹簧9收缩，方便移动块15移动，从而使转动杆16转动，进行有效缓冲，抵消外界冲击，保护竖管10，保证正常的散热，机体5的上端一侧设有上承载板6，上承载板6的下端一侧等间距设有多个挡板1，多个挡板1和多个隔板7一一对应，便于进行加压，从而方便进行调节。

本实用新型中，使用时，当机体5进行冲压生产时，上承载板6下降，带动挡板1下降，从而使挡板1挤压隔板7，使第一弹簧9承压收缩，进行缓冲，从而能保护竖管10，避免直接冲击，造成竖管10受损，从而保证能稳定输送冷风进行散热，当挡板1继续下降，从而使竖管10通过移动板17和滑块18挤压第二弹簧20下降，同时移动板17的一端抵触限位板19，从而使移动板17带动连接块23挤压第三弹簧21，使第三弹簧21收缩，方便移动板17的移动，当完成一次冲压后，上承载板6上升，第二弹簧20推动滑块18复位，从而使第三弹簧21推动连接块23复位，从而使喷头24复位，方便冷风机4产生的冷风能有效的对模具和材料进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。